रबरको कम्पाउन्डिङ भाग १

मिक्सिङ रबर प्रशोधनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण र जटिल चरणहरू मध्ये एक हो।यो पनि गुणस्तर उतार-चढ़ाव को लागी प्रवण प्रक्रियाहरु मध्ये एक हो।रबर कम्पाउन्डको गुणस्तरले उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।त्यसैले, रबर मिश्रणको राम्रो काम गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

रबर मिक्सरको रूपमा, रबर मिश्रणको राम्रो काम कसरी गर्ने?मलाई लाग्छ कि प्रत्येक रबर प्रकारको आवश्यक ज्ञान, जस्तै मिक्सिङ विशेषताहरू र डोजिङ अनुक्रममा कडाईका साथ महारत हासिल गर्नुका साथै कडा परिश्रम गर्न, कडा सोच्नु र रबरलाई हृदयमा मिसाउनु आवश्यक छ।केवल यस तरीकाले अधिक योग्य रबर स्मेल्टर हो।

मिश्रण प्रक्रियाको समयमा मिश्रित रबरको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, निम्न बुँदाहरू गर्नुपर्छ:

1. सानो खुराक तर ठूलो प्रभाव भएका सबै प्रकारका सामग्रीहरू पूर्ण रूपमा मिश्रित र समान रूपमा मिश्रित हुनुपर्छ, अन्यथा यसले रबरको जलन वा कम पकाएको भल्कनाइजेशन निम्त्याउँछ।

2. मिश्रणलाई मिश्रण प्रक्रिया नियमहरू र खुवाउने क्रमको साथ कडाइका साथ गरिनु पर्छ।

3. मिश्रण समय कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ, र समय धेरै लामो वा धेरै छोटो हुनु हुँदैन।केवल यस तरिकाले मिश्रित रबरको प्लास्टिसिटी ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।

4. ठूलो मात्रामा कार्बन ब्ल्याक र फिलरहरू नफाल्नुहोस्, तर तिनीहरूलाई प्रयोग गर्नुहोस्।र ट्रे सफा गर्नुहोस्।

निस्सन्देह, यौगिक रबरको गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्।यद्यपि, विशिष्ट अभिव्यक्तिहरू कम्पाउन्डिङ एजेन्ट, फ्रस्ट स्प्रे, स्कर्च, इत्यादिको असमान फैलावट हुन्, जुन नेत्रहीन रूपमा अवलोकन गर्न सकिन्छ।

कम्पाउन्डिङ एजेन्टको असमान फैलावट रबर कम्पाउन्डको सतहमा कम्पाउन्डिङ एजेन्टका कणहरूका अतिरिक्त, चक्कुले फिल्म काट्नुहोस्, र रबर कम्पाउन्डको क्रस-सेक्शनमा विभिन्न आकारका कम्पाउन्डिङ एजेन्ट कणहरू हुनेछन्।यौगिक समान रूपमा मिश्रित छ, र खण्ड चिकनी छ।यदि कम्पाउन्डिङ एजेन्टको असमान फैलावट दोहोर्याइएको परिष्करण पछि हल गर्न सकिँदैन भने, रोलर रबर स्क्र्याप गरिनेछ।त्यसकारण, रबर मिक्सरले सञ्चालनको क्रममा प्रक्रिया नियमहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, र समय-समयमा, कम्पाउन्डिङ एजेन्ट समान रूपमा फैलिएको छ कि छैन भनेर हेर्नको लागि दुवै छेउ र रोलरको बीचबाट फिल्म लिनुहोस्।

फ्रस्टिङ, यदि यो सूत्र डिजाइनको समस्या होइन भने, यो मिश्रण प्रक्रियाको समयमा खुराकको अनुचित क्रम, वा असमान मिश्रण र कम्पाउन्डिङ एजेन्टको समूहको कारणले हुन्छ।त्यसकारण, यस्तो घटनाको घटनाबाट बच्न मिश्रण प्रक्रियालाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

स्कर्च मिश्रण प्रक्रियामा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण समस्याहरू मध्ये एक हो।रबरको सामग्री पोलेपछि, सतह वा भित्री भागमा लोचदार पकाएको रबर कणहरू हुन्छन्।यदि स्कर्च हल्का छ भने, यो पातलो पास विधि द्वारा समाधान गर्न सकिन्छ।यदि स्कर्च गम्भीर छ भने, रबर सामग्री स्क्र्याप गरिनेछ।प्रक्रिया कारकहरूको परिप्रेक्ष्यबाट, रबर कम्पाउन्डको खरानी मुख्यतया तापक्रमबाट प्रभावित हुन्छ।यदि रबर कम्पाउन्डको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, कच्चा रबर, भल्केनाइजिंग एजेन्ट र एक्सेलेटरले मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा प्रतिक्रिया गर्नेछ, अर्थात्, स्कर्च।सामान्य परिस्थितिमा, यदि मिश्रणको समयमा रबरको मात्रा धेरै ठूलो छ र रोलरको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, रबरको तापक्रम बढ्छ, जसको परिणामस्वरूप जलेर जान्छ।निस्सन्देह, यदि फिडिङ अनुक्रम अनुचित छ भने, भल्केनाइजिंग एजेन्ट र एक्सेलरेटरको एक साथ थप्दा पनि सजिलैसँग जलाउन सक्छ।

रबर कम्पाउन्डको गुणस्तरलाई असर गर्ने कठोरताको उतार-चढाव पनि महत्त्वपूर्ण कारक हो।एउटै कठोरताका यौगिकहरू प्राय: फरक कठोरताहरूसँग मिसाइन्छ, र केही टाढा पनि हुन्छन्।यो मुख्यतया रबर कम्पाउन्डको असमान मिश्रण र कम्पाउन्डिङ एजेन्टको खराब फैलावटको कारण हो।एकै समयमा, कम वा बढी कार्बन ब्ल्याक थप्दा रबर कम्पाउन्डको कठोरतामा उतारचढाव आउनेछ।अर्कोतर्फ, कम्पाउन्डिङ एजेन्टको गलत तौलले पनि रबर कम्पाउन्डको कठोरतामा उतारचढाव ल्याउनेछ।जस्तै भल्केनाइजिंग एजेन्ट र एक्सेलेटर कार्बन ब्ल्याक थप्दा, रबर कम्पाउन्डको कठोरता बढ्नेछ।सफ्टनर र कच्चा रबर बढी तौलिन्छ, र कार्बन ब्ल्याक कम हुन्छ, र रबर कम्पाउन्डको कठोरता सानो हुन्छ।यदि मिश्रण समय धेरै लामो छ भने, रबर कम्पाउन्डको कठोरता कम हुनेछ।यदि मिश्रण समय धेरै छोटो छ भने, कम्पाउन्ड कडा हुनेछ।त्यसैले, मिश्रण समय धेरै लामो वा धेरै छोटो हुनु हुँदैन।यदि मिश्रण धेरै लामो छ भने, रबरको कठोरतामा कमीको अतिरिक्त, रबरको तन्य शक्ति घट्नेछ, ब्रेकमा लम्बाइ बढ्नेछ, र बुढ्यौली प्रतिरोध कम हुनेछ।एकै समयमा, यसले अपरेटरहरूको श्रम तीव्रता पनि बढाउँछ र ऊर्जा खपत गर्दछ।

तसर्थ, मिश्रणले रबर कम्पाउन्डमा विभिन्न कम्पाउन्डिङ एजेन्टहरू पूर्ण रूपमा फैलाउन सक्षम हुनु आवश्यक छ, र आवश्यक भौतिक र मेकानिकल गुणहरू र क्यालेन्डरिङ, बाहिर निकाल्ने र अन्य प्रक्रिया सञ्चालनहरूको आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न।

एक योग्य रबर मिक्सरको रूपमा, जिम्मेवारीको बलियो भावना मात्र होइन, तर विभिन्न कच्चा रबर र कच्चा मालसँग पनि परिचित हुनुपर्छ।अर्थात्, तिनीहरूको कार्यहरू र गुणहरू बुझ्न मात्र होइन, तर लेबलहरू बिना तिनीहरूको नामहरू सही रूपमा नाम दिन सक्षम हुन पनि, विशेष गरी समान उपस्थिति भएका यौगिकहरूको लागि।उदाहरणका लागि, म्याग्नेसियम अक्साइड, नाइट्रिक अक्साइड र क्याल्सियम हाइड्रोक्साइड, उच्च पहिरन-प्रतिरोधी कार्बन ब्ल्याक, फास्ट-एक्सट्रुजन कार्बन ब्ल्याक र अर्ध-प्रबलित कार्बन ब्ल्याक, साथै घरेलु नाइट्राइल-18, नाइट्राइल-26, नाइट्राइल-40 र यस्तै।