रबर प्रशोधनमा मिश्रण सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण र जटिल चरणहरू मध्ये एक हो। यो गुणस्तरमा उतारचढाव हुने सबैभन्दा बढी सम्भावना हुने प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो। रबर कम्पाउन्डको गुणस्तरले उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। त्यसैले, रबर मिश्रणको राम्रो काम गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
रबर मिक्सरको रूपमा, रबर मिक्सिङको राम्रो काम कसरी गर्ने? मलाई लाग्छ कि प्रत्येक रबर प्रकारको आवश्यक ज्ञान, जस्तै मिश्रण विशेषताहरू र खुराक अनुक्रममा कडाईका साथ निपुण हुनुको साथै, कडा परिश्रम गर्नु, कडा सोच्नु र हृदयले रबर मिसाउनु आवश्यक छ। यसरी मात्र एक अधिक योग्य रबर स्मेल्टर हो।
मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा मिश्रित रबरको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, निम्न बुँदाहरू गर्नुपर्छ:
१. थोरै मात्रा तर राम्रो प्रभाव पार्ने सबै प्रकारका सामग्रीहरू पूर्ण रूपमा र समान रूपमा मिसाइनुपर्छ, अन्यथा यसले रबर जलाउने वा कम पकाएको भल्कनाइजेसन निम्त्याउनेछ।
२. मिश्रण प्रक्रिया नियमहरू र खुवाउने अनुक्रम अनुसार कडाइका साथ मिश्रण गर्नुपर्छ।
३. मिश्रण गर्ने समय कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ, र समय धेरै लामो वा धेरै छोटो हुनुहुँदैन। यसरी मात्र मिश्रित रबरको प्लास्टिसिटीको ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।
४. धेरै मात्रामा कार्बन ब्ल्याक र फिलरहरू नफाल्नुहोस्, तर तिनीहरूलाई प्रयोग गर्नुहोस्। र ट्रे सफा गर्नुहोस्।
अवश्य पनि, कम्पाउन्ड रबरको गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्। यद्यपि, विशिष्ट अभिव्यक्तिहरू कम्पाउन्डिङ एजेन्टको असमान फैलावट, फ्रस्ट स्प्रे, स्कोर्च, आदि हुन्, जुन दृश्यात्मक रूपमा अवलोकन गर्न सकिन्छ।
कम्पाउन्डिङ एजेन्टको असमान फैलावट रबर कम्पाउन्डको सतहमा कम्पाउन्डिङ एजेन्टका कणहरूका अतिरिक्त, चक्कुले फिल्म काट्नुहोस्, र रबर कम्पाउन्डको क्रस-सेक्शनमा विभिन्न आकारका कम्पाउन्डिङ एजेन्ट कणहरू हुनेछन्। कम्पाउन्ड समान रूपमा मिसाइएको छ, र खण्ड चिल्लो छ। यदि बारम्बार परिष्करण पछि कम्पाउन्डिङ एजेन्टको असमान फैलावट समाधान गर्न सकिएन भने, रोलर रबरलाई स्क्र्याप गरिनेछ। त्यसकारण, रबर मिक्सरले सञ्चालनको क्रममा प्रक्रिया नियमहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, र समय-समयमा, कम्पाउन्डिङ एजेन्ट समान रूपमा छरिएको छ कि छैन भनेर हेर्नको लागि फिल्मलाई रोलरको दुवै छेउ र बीचबाट लिनुहोस्।
फ्रस्टिङ, यदि यो सूत्र डिजाइनको समस्या होइन भने, यो मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा अनुचित खुराक क्रम, वा असमान मिश्रण र कम्पाउन्डिङ एजेन्टको समूहीकरणको कारणले हुन्छ। त्यसकारण, यस्ता घटनाहरू हुनबाट बच्न मिश्रण प्रक्रियालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
मिश्रण प्रक्रियामा स्कोर्च सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण समस्याहरू मध्ये एक हो। रबर सामग्री जलिसकेपछि, सतह वा भित्री भागमा लोचदार पकाएको रबर कणहरू हुन्छन्। यदि स्कोर्च थोरै छ भने, यसलाई पातलो पास विधिद्वारा समाधान गर्न सकिन्छ। यदि स्कोर्च गम्भीर छ भने, रबर सामग्री स्क्र्याप गरिनेछ। प्रक्रिया कारकहरूको दृष्टिकोणबाट, रबर कम्पाउन्डको स्कोर्च मुख्यतया तापक्रमबाट प्रभावित हुन्छ। यदि रबर कम्पाउन्डको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, कच्चा रबर, भल्कनाइजिंग एजेन्ट र एक्सेलेरेटरले मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा प्रतिक्रिया गर्नेछन्, अर्थात्, स्कोर्च। सामान्य परिस्थितिमा, यदि मिश्रणको समयमा रबरको मात्रा धेरै ठूलो छ र रोलरको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, रबरको तापक्रम बढ्नेछ, जसको परिणामस्वरूप स्कोर्च हुनेछ। अवश्य पनि, यदि खुवाउने अनुक्रम अनुचित छ भने, भल्कनाइजिंग एजेन्ट र एक्सेलेरेटरको एकै साथ थप्दा पनि सजिलै स्कोर्च हुनेछ।
कठोरताको उतारचढाव पनि रबर कम्पाउन्डको गुणस्तरलाई असर गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण कारक हो। एउटै कठोरताका यौगिकहरू प्रायः फरक कठोरताका साथ मिसिन्छन्, र केही त टाढा पनि हुन्छन्। यो मुख्यतया रबर कम्पाउन्डको असमान मिश्रण र कम्पाउन्डिङ एजेन्टको कमजोर फैलावटको कारणले हुन्छ। साथै, कम वा बढी कार्बन ब्ल्याक थप्दा पनि रबर कम्पाउन्डको कठोरतामा उतारचढाव आउनेछ। अर्कोतर्फ, कम्पाउन्डिङ एजेन्टको गलत तौलले पनि रबर कम्पाउन्डको कठोरतामा उतारचढाव ल्याउनेछ। जस्तै भल्कनाइजिङ एजेन्ट र एक्सेलेरेटर कार्बन ब्ल्याक थप्दा, रबर कम्पाउन्डको कठोरता बढ्नेछ। सफ्टनर र कच्चा रबर बढी तौलिन्छ, र कार्बन ब्ल्याक कम हुन्छ, र रबर कम्पाउन्डको कठोरता सानो हुन्छ। यदि मिश्रण समय धेरै लामो छ भने, रबर कम्पाउन्डको कठोरता घट्नेछ। यदि मिश्रण समय धेरै छोटो छ भने, कम्पाउन्ड कडा हुनेछ। त्यसैले, मिश्रण समय धेरै लामो वा धेरै छोटो हुनु हुँदैन। यदि मिश्रण धेरै लामो छ भने, रबरको कठोरतामा कमीको अतिरिक्त, रबरको तन्य शक्ति घट्नेछ, ब्रेकमा लम्बाइ बढ्नेछ, र बुढ्यौली प्रतिरोध कम हुनेछ। साथै, यसले अपरेटरहरूको श्रम तीव्रता पनि बढाउँछ र ऊर्जा खपत गर्छ।
त्यसकारण, मिश्रणले रबर कम्पाउन्डमा विभिन्न कम्पाउन्डिङ एजेन्टहरूलाई पूर्ण रूपमा छरपस्ट गर्न र आवश्यक भौतिक र यान्त्रिक गुणहरू र क्यालेन्डरिङ, एक्सट्रुजन र अन्य प्रक्रिया सञ्चालनहरूको आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न सक्षम हुनु आवश्यक छ।
एक योग्य रबर मिक्सरको रूपमा, जिम्मेवारीको बलियो भावना मात्र होइन, तर विभिन्न कच्चा रबर र कच्चा पदार्थहरूसँग पनि परिचित हुनुपर्छ। अर्थात्, तिनीहरूको कार्य र गुणहरू बुझ्न मात्र होइन, तर लेबल बिना तिनीहरूको नाम सही रूपमा राख्न पनि सक्षम हुनुपर्छ, विशेष गरी समान उपस्थिति भएका यौगिकहरूको लागि। उदाहरणका लागि, म्याग्नेसियम अक्साइड, नाइट्रिक अक्साइड र क्याल्सियम हाइड्रोक्साइड, उच्च पहिरन-प्रतिरोधी कार्बन ब्ल्याक, द्रुत-निकास कार्बन ब्ल्याक र अर्ध-प्रबलित कार्बन ब्ल्याक, साथै घरेलु नाइट्राइल-१८, नाइट्राइल-२६, नाइट्राइल-४० र यस्तै।
पोस्ट समय: अप्रिल-१८-२०२२
