रबर भाग 2 को कम्पाउटिंग

अधिकांश एकाइहरू र कारखानाहरूले खुला रबर मिक्सरहरू प्रयोग गर्छन्। यसको सब भन्दा ठूलो सुविधा भनेको यो उत्तम लचिलोपन र गतिशीलता छ, र बारम्बार रबर भेरियन्टहरू, कडा रबर, आदि मिश्रणको मिश्रणको लागि उपयुक्त छ।

जब खुला मिलको साथ मिक्साउँदा, डोजनिंगको क्रम विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। सामान्य परिस्थितिमा, कच्चा रबरले प्रेस गर्ने पा wheel ्ग्राको एक छेउमा रोल अन्तरमा राखिन्छ, र रोल दूरीलाई लगभग 2 मिलीमा नियन्त्रण गरिन्छ (एक 1-इन्च रबर मिक्सरलाई एक उदाहरणको रूपमा लिन्छ) र minutes मिनेटको लागि रोल गर्नुहोस्। कच्चा गोंद एक चिकना र बिरुवा फिल्डमा गठन गरिएको छ, जुन अगाडि रोलीमा लपेटिएको छ, र त्यहाँ रोलर मा संचित गोंद को एक निश्चित रकम छ। कच्चा रबर को कुल रकमको कम्तिमा 1/4 को लागि संचित रबर खाताहरू, र त्यसपछि एन्टी-बुढेस एजेन्टरहरू थपिएका छन्, र रबर धेरै चोटि टेम्पन गरिएको छ। यसको उद्देश्य एन्टिओक्सिडेन्टेन्ट र त्वचर्मले समान रूपमा गोंदमा फैलाउने बनाउनु हो। उहि समयमा, एन्टिओक्सिडेन्टेन्टको पहिलो थप थर्मल बुनेको घटनालाई रोक्न सक्दछ जुन उच्च तापमान रबर मिश्रणको बेला हुन्छ। र केहि एक्सेन्टरेटरहरूको रबर कम्पाउन्डमा प्लास्ट्रीज प्रभाव छ। र्याइज अक्साइड त्यसपछि थपिन्छ। जब कार्बन कालो थप्दै, धेरै थोरै रकम सुरूमा थप्नु पर्छ, किनकि केही कच्चा रब्रेटरहरू कार्बन कालो जति सक्दो चाँडो आउनेछन्। यदि त्यहाँ अफ-रोल को कुनै संकेत छ, कार्बन कालो थप्न रोक्नुहोस्, र त्यसपछि कार्बन कालो थप्नुहोस् र रबर फेरि रोलरसँग लपेटिएको छ। कार्बन कालो थप्ने धेरै तरिकाहरू छन्। मुख्यतया समावेश: 1 समावेश गर्नुहोस्। रोलर को काम लम्बाई संग कार्बन कालो थप्नुहोस्; 2 रोलरको बीचमा कार्बन कालो थप्नुहोस्; । यो बक्ल को एक छेउमा जोड्नुहोस्। मेरो विचारमा, कार्बन कालो थप्ने दुई तरिकाहरू क्रमबद्ध छन्, जुन बेग्लाबेग्लैको अंश मात्र रोलरबाट हटाइन्छ, र यो सम्पूर्ण रोलर हटाउन असम्भव छ। रबर कम्पाउन्डल बन्द गरीएको छ, कार्बन कालोले सजिलै फ्लेक्समा थिच्यो, र फेरि रोल गर्नको लागि सजिलो छैन। विशेष गरी जब कडा रबर घुमाउँदा, सल्फर फ्लेक्समा थिच्दछ, जुन विशेष गरी रबरमा तितरबितर गर्न गाह्रो हुन्छ। न त रिफ्रेडिंग न त पातलो पास पहेंलो "जेब" स्थान परिवर्तन गर्न सक्दछ जुन फिल्ममा अवस्थित छ। छोटकरीमा, जब कार्बन कालो थप्दा कम र अधिक बारम्बार थप्नुहोस्। समस्यालाई रोलरमा खन्याउन समस्या नलगाउनुहोस्। कार्बन कालो थप्ने प्रारम्भिक चरण भनेको "खानको लागि सब भन्दा छिटो समय हो। यस समयमा सियोटरलाई नलगाउनुहोस्। कार्बन कालोको आधा थप्न पछि, नरमको आधा थप्नुहोस्, जसले "फाउन्डेन्डि" "लाई गति दिन सक्छ। SOFTER को आधा आधा कार्बन कालो संग थपिएको छ। पाउडर थप्ने क्रममा, रोल दूरी एक उपयुक्त दायरा भित्र एम्बेडेड रबर भित्र राख्न रोल दूरीलाई क्रमशः आराम गर्नु पर्छ, ताकि पाउडर प्राकृतिक रूपमा अधिकतम हदसम्म मिश्रित गर्न सकिन्छ। यस चरणमा, यो कडाईका साथ चक्कु काट्न निषेध गरिएको छ, त्यसैले रबर कम्पाउन्डको गुणस्तरलाई असर नगर्ने। धेरै धेरै सफ्टनर, कार्बन कालो र सोफेनर टाँस्न फारममा पनि थप्न सकिन्छ। स्टिर्याक एसिड धेरै चाँडो थकित हुनु हुँदैन, यो रोल गर्न सजिलो छ, यो थप्नु राम्रो हुन्छ जब यो थैँसबिन कालो पनि पछि एक चरणमा पनि जोड्न सकिन्छ। केही भल्डिंग एजेन्टहरू पनि थपिएका छन् जब अझै रोलरमा थोरै कार्बन कालो छ। जस्तै भलीनिंग एजेन्ट DCP। यदि सबै कार्बन कालो खाईन्छ भने dcp चरम र एकलमा पग्लियो, जुन ट्रेमा खस्नेछ। यस तरीकाले, कम्पाउन्डमा भिलिगरिंग एजेन्टहरूको संख्या घटाइनेछ। नतिजाको रूपमा, रबर कम्पाउन्डको गुणस्तर प्रभावित छ, र यो अन्डेस्कोड भल्क्युन्सनिज्मको कारण हुन्छ। तसर्थ, भितीनोउने एजेन्ट उपयुक्त समयमा थपिनु पर्छ, विविधतामा निर्भर गर्दै। सबै प्रकारका कम्पाउन्डिंग एजेन्टहरू थपिएका छन्, रबर कम्पाउन्डलाई समान रूपमा मिसाउन अगाडि बढ्न आवश्यक छ। सामान्यतया, त्यहाँ "आठ मनाइक" हुन्छन्, "ट्रियवस झोलाहरू", "रोलिंग झोलाहरू", "पातलो बोक्छ" र मोडका अन्य विधिहरू।

"आठ deg ्ग" आठ ° ° कोणमा डन्डिंग एन्स्टल एन्जल र प्रत्येक पक्षको समानान्तर दिशाको साथ चलिरहेको छ। बाँकी गोंदहरू 90 0 ° छन् र रोलरमा थपियो। उद्देश्य यो हो कि रबर सामग्री ठाडो र तेर्सो दिशामा रोल गरिएको छ, जुन एक समान मिश्रणको लागि अनुकूल छ। "त्रिकोण झोला" प्लास्टिकको झोला हो जुन रोलर को शक्ति द्वारा त्रिकोणमा बनेको छ। "रोलिंग" एक हातले चक्कु काट्नु हो, रबर सामग्रीलाई अर्कोतिर सिलिन्डरमा रोल गर्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई रोलरमा राख्नुहोस्। यसको उद्देश्य रबर कम्पाउन्ड पनि मिसिन गर्नु हो। जे होस्, "त्रिकोण झोला" र "रोलिंग" र रबर सामग्रीको गर्मी असन्तुष्टिको लागि अनुकूल छैन, जुन श्रम-विधिहरू वकालत गर्नु हुँदैन। समय to देखि minutes मिनेट।

रबर कम्पाउन्ड पछि गन्ध आयो, यो रबर कम्पाउन्ड पातलो गर्न आवश्यक छ। अभ्यास प्रमाणित भएको छ कि यौगिक पातलो पास कम्पाउन्डमा कम्पाउन्डिंग एजेन्टको फैलावटको लागि धेरै प्रभावकारी हुन्छ। पातलो-पास विधिलाई 0.0-0.55 मिलीएम समायोजन गर्ने हो, रबर सामग्री रोलरमा राखिन्छ, र यसलाई फरस्दाको ट्रेमा स्वाभाविक रूपमा खस्नुहोस्। यो झर्केपछि, रबर सामग्रीलाई माथिल्लो रोलरमा 90 0 ° ले। यो to देखि times पटक दोहोरिन्छ। यदि रबर सामग्रीको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, पातलो पास रोक्नुहोस्, र रबर सामग्रीको लागि स्क्र्याचबाट रोक्नको लागि पातलो गर्न कुर्नुहोस्।

पातलो पास पूरा भएपछि, रोल दूरीलाई -5- mm मिलिटरमा आराम गर्नुहोस्। रबर सामग्री कार मा लोड हुनु भन्दा पहिले रबर सामग्री को एक सानो टुक्रा फाँसी बन्द छ र रोलरहरू मा राखियो। उद्देश्य रोल दूरीलाई पक्रनु हो, र रबर मिसि iling मेशिनलाई एक ठूलो बललाई हिंस्रक रूपमा लिने र एक ठूलो मात्रामा रबर सामग्रीमा खुवाइन्छ। रबर सामग्री कारमा लोड भएपछि, यो एक पटक रोल अन्तरबाट पार गर्नुपर्नेछ, र त्यसपछि अगाडि रोलमा लपेट्नुहोस्, 2 देखि minutes मिनेटसम्म यसलाई घुमाउनुहोस् र यसलाई अनलोड गर्नुहोस् र यसलाई अनलोड गर्न जारी राख्नुहोस्। फिल्मको cm0 सेमी लामो, cm0 सेमी चौडा र 0.4 सेमी बाक्लो छ। कूलि actions विधिहरूमा प्राकृतिक चिसो र चिसो पानी ट्या tank ्की चिसो समावेश गर्दछ, प्रत्येक एकाईको सर्तहरूमा निर्भर गर्दै। उही समयमा, फिल्म र माटो, बालुवा र अन्य फोहोर बीचको सम्पर्कबाट बच्न आवश्यक छ, र रबर कम्पाउन्डको गुणस्तरलाई असर नगर्ने।

मिश्रण प्रक्रियामा, रोल दूरी कडाईका साथ नियन्त्रण हुनुपर्दछ। बिभिन्न कच्चा रगाबर्सको मिश्रणको लागि आवश्यक तापमान र विभिन्न हार्डनेस यौगिकहरूको मिश्रण फरक छ, त्यसैले रोलरको तापक्रम विशिष्ट अवस्था अनुसार मास्टर हुनुपर्दछ।

केही रबर मिसिंग गर्ने कामदारहरूले निम्न दुई गलत विचारहरू छन्: 1 उनीहरू सोच्दछन् कि लामो समय मिक्स गर्ने समय, रबरको गुणस्तर उच्च छ। यो अभ्यासमा यो हुँदैन, किनकि माथि वर्णन गरिएको कारणहरूको लागि। 2 यो विश्वास गरिएको छ कि रोलर माथि संचित गोलको मात्रा थपियो, यो छिटो मिक्सर गति हुनेछ। वास्तवमा, यदि त्यहाँ रोलरहरू बीच कुनै संचय गरिएको ग्लू पनि छैन वा सञ्चित गोंद एकदम सानो छ भने, पाउडर सजिलै फ्लैक्समा थिचेर खुवाउने ट्रेमा खस्नेछ। यस तरिकाले, मिश्रित रडलको गुणस्तरलाई असर गर्ने बाहेक, खानेको ट्रे फेरि बनिन्छ, र झर्ने पाउडरले रोलरहरू बीच थपिएको छ, जुन मिश्रण समयको लागि घृणित हुन्छ र श्रम गर्ने चलिरहेको छ। अवश्य पनि यदि गोंदको संचय धेरै धेरै छ भने, पाउडरको मिश्रण गति ढिलो हुनेछ। यो देख्न सकिन्छ कि गोंदको धेरै कम कम्फल मिश्रण मिश्रणको लागि अनुकूल छ। तसर्थ, त्यहाँ मिक्सरको बखत रोलरहरू बीच संचित गोल हुनुपर्दछ। घुँडा टेक्नुको क्रममा, एक हातमा, पाउडर मेकानिकल शक्तिको कार्यले गोंदमा निचोरेको छ। नतिजा स्वरूप, मिश्रणको समय छोटाइएको छ, श्रम तीव्रता कम भयो, र रबर कम्पाउन्डको गुणस्तर राम्रो छ।