रबर भाग २ को संयोजन

धेरैजसो एकाइहरू र कारखानाहरूले खुला रबर मिक्सरहरू प्रयोग गर्छन्। यसको सबैभन्दा ठूलो विशेषता भनेको यसमा ठूलो लचिलोपन र गतिशीलता छ, र यो विशेष गरी बारम्बार प्रयोग हुने रबर भेरियन्टहरू, कडा रबर, स्पन्ज रबर, आदिको मिश्रणको लागि उपयुक्त छ।

खुला मिलसँग मिसाउँदा, खुराकको क्रम विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण हुन्छ। सामान्य परिस्थितिमा, कच्चा रबरलाई प्रेसिंग व्हीलको एक छेउमा रोल ग्यापमा राखिन्छ, र रोल दूरी लगभग २ मिमीमा नियन्त्रण गरिन्छ (उदाहरणको रूपमा १४ इन्च रबर मिक्सर लिनुहोस्) र ५ मिनेटको लागि रोल गरिन्छ। कच्चा ग्लु एक चिल्लो र ग्यापलेस फिल्ममा बनाइन्छ, जुन अगाडिको रोलरमा बेरिएको हुन्छ, र रोलरमा निश्चित मात्रामा जम्मा भएको ग्लु हुन्छ। जम्मा भएको रबरले कच्चा रबरको कुल मात्राको लगभग १/४ भाग ओगट्छ, र त्यसपछि एन्टी-एजिङ एजेन्टहरू र एक्सेलेटरहरू थपिन्छन्, र रबरलाई धेरै पटक ट्याम्प गरिन्छ। यसको उद्देश्य एन्टिअक्सिडेन्ट र एक्सेलेटरलाई ग्लुमा समान रूपमा छरिएको बनाउनु हो। एकै समयमा, एन्टिअक्सिडेन्टको पहिलो थपले उच्च तापक्रम रबर मिश्रणको समयमा हुने थर्मल एजिङ घटनालाई रोक्न सक्छ। र केही एक्सेलेटरहरूको रबर कम्पाउन्डमा प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव हुन्छ। त्यसपछि जिंक अक्साइड थपिन्छ। कार्बन ब्ल्याक थप्दा, सुरुमा धेरै थोरै मात्रा थप्नुपर्छ, किनभने कार्बन ब्ल्याक थप्ने बित्तिकै केही कच्चा रबरहरू रोलबाट बाहिर निस्कनेछन्। यदि अफ-रोलको कुनै संकेत छ भने, कार्बन ब्ल्याक थप्न बन्द गर्नुहोस्, र त्यसपछि रबरलाई रोलरको वरिपरि फेरि सहज रूपमा बेरेपछि कार्बन ब्ल्याक थप्नुहोस्। कार्बन ब्ल्याक थप्ने धेरै तरिकाहरू छन्। मुख्यतया समावेश छन्: १. रोलरको काम गर्ने लम्बाइमा कार्बन ब्ल्याक थप्नुहोस्; २. रोलरको बीचमा कार्बन ब्ल्याक थप्नुहोस्; ३. यसलाई बाफलको एक छेउको नजिक थप्नुहोस्। मेरो विचारमा, कार्बन ब्ल्याक थप्ने पछिल्ला दुई तरिकाहरू राम्रो छन्, अर्थात्, रोलरबाट डिगमिङको एक भाग मात्र हटाइन्छ, र सम्पूर्ण रोलर हटाउन असम्भव छ। रबर कम्पाउन्ड रोलबाट निकालेपछि, कार्बन ब्ल्याक सजिलै फ्लेक्समा थिचिन्छ, र फेरि रोल गरिसकेपछि यसलाई फैलाउन सजिलो हुँदैन। विशेष गरी कडा रबर मुछ्दा, सल्फर फ्लेक्समा थिचिन्छ, जुन रबरमा फैलाउन विशेष गरी गाह्रो हुन्छ। न त रिफिनिशिङ न पातलो पासले फिल्ममा अवस्थित पहेंलो "पकेट" स्थान परिवर्तन गर्न सक्छ। छोटकरीमा भन्नुपर्दा, कार्बन ब्ल्याक थप्दा, कम र धेरै पटक थप्नुहोस्। रोलरमा सबै कार्बन ब्ल्याक खन्याउन झन्झट नगर्नुहोस्। कार्बन ब्ल्याक थप्ने प्रारम्भिक चरण भनेको "खान" को लागि सबैभन्दा छिटो समय हो। यस समयमा सफ्टनर नथप्नुहोस्। कार्बन ब्ल्याकको आधा थपेपछि, सफ्टनरको आधा थप्नुहोस्, जसले "फिडिङ" लाई गति दिन सक्छ। सफ्टनरको अर्को आधा बाँकी कार्बन ब्ल्याकसँग थपिन्छ। पाउडर थप्ने प्रक्रियामा, एम्बेडेड रबरलाई उपयुक्त दायरा भित्र राख्न रोल दूरी बिस्तारै आराम गर्नुपर्छ, ताकि पाउडर स्वाभाविक रूपमा रबरमा प्रवेश गर्छ र अधिकतम हदसम्म रबरसँग मिसाउन सकिन्छ। यस चरणमा, चक्कु काट्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ, ताकि रबर कम्पाउन्डको गुणस्तरलाई असर नगरोस्। धेरै सफ्टनरको अवस्थामा, कार्बन ब्ल्याक र सफ्टनरलाई पेस्टको रूपमा पनि थप्न सकिन्छ। स्टेरिक एसिड धेरै चाँडो थप्नु हुँदैन, रोल अफ गर्न सजिलो हुन्छ, रोलमा अझै केही कार्बन ब्ल्याक हुँदा यसलाई थप्नु राम्रो हुन्छ, र पछिको चरणमा भल्कनाइजिंग एजेन्ट पनि थप्नु पर्छ। रोलरमा थोरै कार्बन ब्ल्याक हुँदा पनि केही भल्कनाइजिंग एजेन्टहरू थपिन्छन्। जस्तै भल्कनाइजिंग एजेन्ट DCP। यदि सबै कार्बन ब्ल्याक खाइयो भने, DCP तताएर तरल पदार्थमा पग्लिनेछ, जुन ट्रेमा खस्नेछ। यसरी, कम्पाउन्डमा भल्कनाइजिंग एजेन्टहरूको संख्या घट्नेछ। फलस्वरूप, रबर कम्पाउन्डको गुणस्तर प्रभावित हुन्छ, र यसले कम पकाएको भल्कनाइजेशन निम्त्याउने सम्भावना हुन्छ। त्यसैले, विविधता अनुसार उपयुक्त समयमा भल्कनाइजिंग एजेन्ट थप्नुपर्छ। सबै प्रकारका कम्पाउन्डिङ एजेन्टहरू थपिएपछि, रबर कम्पाउन्डलाई समान रूपमा मिसाउन थप घुमाउन आवश्यक हुन्छ। सामान्यतया, "आठ चक्कु", "त्रिकोण झोला", "रोलिङ", "पातलो चिमटा" र घुमाउने अन्य विधिहरू हुन्छन्।

"आठ चक्कुहरू" भनेको रोलरको समानान्तर दिशामा ४५° कोणमा प्रत्येक छेउमा चार पटक काट्ने चक्कुहरू हुन्। बाँकी ग्लुलाई ९०° घुमाएर रोलरमा थपिन्छ। यसको उद्देश्य रबरको सामग्रीलाई ठाडो र तेर्सो दिशामा घुमाउनु हो, जुन एकरूप मिश्रणको लागि अनुकूल हुन्छ। "त्रिकोण झोला" भनेको प्लास्टिकको झोला हो जुन रोलरको शक्तिले त्रिकोणमा बनाइन्छ। "रोलिङ" भनेको एक हातले चक्कु काट्नु, अर्को हातले रबरको सामग्रीलाई सिलिन्डरमा घुमाउनु, र त्यसपछि यसलाई रोलरमा राख्नु हो। यसको उद्देश्य रबरको कम्पाउन्डलाई समान रूपमा मिसाउनु हो। यद्यपि, "त्रिकोण झोला" र "रोलिङ" रबरको सामग्रीको ताप अपव्ययको लागि अनुकूल छैनन्, जुन सजिलै जल्न सक्छ, र श्रम-गहन छ, त्यसैले यी दुई विधिहरूको वकालत गर्नु हुँदैन। घुमाउने समय ५ देखि ६ मिनेट।

रबर कम्पाउन्ड पगालेपछि, रबर कम्पाउन्डलाई पातलो पार्नु आवश्यक छ। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि कम्पाउन्डमा कम्पाउन्डिङ एजेन्टको फैलावटको लागि कम्पाउन्ड थिन पास धेरै प्रभावकारी हुन्छ। थिन-पास विधि भनेको रोलरको दूरी ०.१-०.५ मिमीमा समायोजन गर्नु हो, रबरको सामग्री रोलरमा हाल्नु हो, र यसलाई प्राकृतिक रूपमा फिडिङ ट्रेमा खस्न दिनु हो। यो खसेपछि, माथिल्लो रोलरमा रबरको सामग्रीलाई ९०° घुमाउनुहोस्। यो ५ देखि ६ पटक दोहोर्याइएको छ। यदि रबरको सामग्रीको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, पातलो पास रोक्नुहोस्, र रबरको सामग्रीलाई जल्नबाट रोक्नको लागि पातलो हुनु अघि रबरको सामग्री चिसो हुन पर्खनुहोस्।

पातलो पास पूरा भएपछि, रोलको दूरी ४-५ मिमीमा आराम गर्नुहोस्। रबरको सामग्री कारमा लोड गर्नु अघि, रबरको सामग्रीको सानो टुक्रा च्यातिन्छ र रोलरहरूमा राखिन्छ। उद्देश्य रोलको दूरीलाई पंच आउट गर्नु हो, ताकि रबर मिक्सिङ मेसिनलाई ठूलो बलको अधीनमा हुनबाट र उपकरणलाई क्षति पुर्‍याउनबाट रोक्न सकियोस्। रबरको सामग्री कारमा लोड गरिसकेपछि, यो एक पटक रोल ग्यापबाट गुज्रनु पर्छ, र त्यसपछि यसलाई अगाडिको रोलमा बेर्नु पर्छ, यसलाई २ देखि ३ मिनेटसम्म घुमाउन जारी राख्नुहोस्, र समयमै अनलोड र चिसो गर्नुहोस्। फिल्म ८० सेन्टिमिटर लामो, ४० सेन्टिमिटर चौडा र ०.४ सेन्टिमिटर बाक्लो छ। चिसो पार्ने विधिहरूमा प्रत्येक एकाइको अवस्था अनुसार प्राकृतिक चिसो र चिसो पानी ट्याङ्की चिसो समावेश छ। एकै समयमा, फिल्म र माटो, बालुवा र अन्य फोहोर बीचको सम्पर्कबाट बच्न आवश्यक छ, ताकि रबरको कम्पाउन्डको गुणस्तरलाई असर नपरोस्।

मिश्रण प्रक्रियामा, रोल दूरी कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। विभिन्न कच्चा रबरहरूको मिश्रण र विभिन्न कठोरता यौगिकहरूको मिश्रणको लागि आवश्यक तापक्रम फरक हुन्छ, त्यसैले रोलरको तापक्रम विशिष्ट परिस्थिति अनुसार मास्टर गर्नुपर्छ।

केही रबर मिश्रण गर्ने कामदारहरूको निम्न दुई गलत विचारहरू छन्: १. तिनीहरू सोच्छन् कि मिश्रण समय जति लामो हुन्छ, रबरको गुणस्तर त्यति नै उच्च हुन्छ। माथि वर्णन गरिएका कारणहरूले गर्दा व्यवहारमा यो मामला होइन। २. यो विश्वास गरिन्छ कि रोलर माथि जम्मा भएको ग्लुको मात्रा जति छिटो थपिन्छ, मिश्रण गति त्यति नै छिटो हुनेछ। वास्तवमा, यदि रोलरहरू बीच कुनै जम्मा भएको ग्लु छैन वा जम्मा भएको ग्लु धेरै सानो छ भने, पाउडर सजिलै फ्लेक्समा थिचिनेछ र फिडिङ ट्रेमा खस्नेछ। यसरी, मिश्रित रबरको गुणस्तरलाई असर गर्नुको साथै, फिडिङ ट्रे फेरि सफा गर्नुपर्छ, र रोलरहरू बीच खस्ने पाउडर थपिन्छ, जुन धेरै पटक दोहोर्याइन्छ, जसले मिश्रण समयलाई धेरै लामो बनाउँछ र श्रम तीव्रता बढाउँछ। अवश्य पनि, यदि ग्लुको संचय धेरै छ भने, पाउडरको मिश्रण गति सुस्त हुनेछ। यो देख्न सकिन्छ कि धेरै वा धेरै कम ग्लुको संचय मिश्रणको लागि प्रतिकूल छ। त्यसकारण, मिश्रणको समयमा रोलरहरू बीच जम्मा भएको ग्लुको निश्चित मात्रा हुनुपर्छ। एकातिर, मुछ्ने क्रममा, यान्त्रिक बलको प्रभावले पाउडरलाई ग्लुमा निचोडिन्छ। फलस्वरूप, मिश्रण समय छोटो हुन्छ, श्रम तीव्रता कम हुन्छ, र रबर कम्पाउन्डको गुणस्तर राम्रो हुन्छ।