रबरको कम्पाउन्डिङ भाग २

अधिकांश एकाइहरू र कारखानाहरूले खुला रबर मिक्सरहरू प्रयोग गर्छन्।यसको सबैभन्दा ठूलो विशेषता यो हो कि यसमा ठूलो लचिलोपन र गतिशीलता छ, र विशेष गरी बारम्बार रबर भेरियन्टहरू, कडा रबर, स्पन्ज रबर, आदिको मिश्रणको लागि उपयुक्त छ।

खुल्ला मिल संग मिश्रण गर्दा, खुराक को क्रम विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।सामान्य अवस्थामा, कच्चा रबर थिच्ने पाङ्ग्राको एक छेउमा रोल ग्यापमा राखिन्छ, र रोल दूरी लगभग 2mm मा नियन्त्रण गरिन्छ (उदाहरणका लागि 14-इन्च रबर मिक्सर लिनुहोस्) र 5 मिनेटको लागि रोल गर्नुहोस्।कच्चा गोंद एक चिकनी र ग्यापलेस फिल्ममा बनाइन्छ, जुन अगाडिको रोलरमा बेरिएको हुन्छ, र रोलरमा जम्मा भएको गोंदको निश्चित मात्रा हुन्छ।जम्मा भएको रबरले कच्चा रबरको कुल मात्राको लगभग 1/4 ओगटेको हुन्छ, र त्यसपछि एन्टी-एजिंग एजेन्टहरू र एक्सेलेटरहरू थपिन्छन्, र रबरलाई धेरै पटक टेम्प गरिन्छ।यसको उद्देश्य एन्टिअक्सिडेन्ट र एक्सेलेरेटरलाई ग्लुमा समान रूपमा फैलाउनु हो।एकै समयमा, एन्टिअक्सिडेन्टको पहिलो थपले थर्मल बुढ्यौली घटनालाई रोक्न सक्छ जुन उच्च तापमान रबर मिश्रणको समयमा हुन्छ।र केही एक्सेलेटरहरूले रबर कम्पाउन्डमा प्लाष्टिकाइजिङ प्रभाव पार्छ।त्यसपछि जिंक अक्साइड थपिएको छ।कार्बन ब्ल्याक थप्दा, सुरुमा धेरै सानो मात्रा थपिनुपर्छ, किनभने कार्बन ब्ल्याक थपिने बित्तिकै केही कच्चा रबरहरू रोलबाट बाहिर आउनेछन्।यदि त्यहाँ अफ-रोलको कुनै चिन्ह छ भने, कार्बन ब्ल्याक थप्न रोक्नुहोस्, र रबरलाई रोलरको वरिपरि सजिलैसँग बेरिए पछि कार्बन ब्ल्याक थप्नुहोस्।त्यहाँ कार्बन ब्ल्याक थप्न धेरै तरिकाहरू छन्।मुख्य रूपमा समावेश गर्नुहोस्: 1. रोलरको कार्य लम्बाइको साथ कार्बन ब्ल्याक थप्नुहोस्;2. रोलरको बीचमा कार्बन कालो थप्नुहोस्;3. यसलाई बाफलको एक छेउमा थप्नुहोस्।मेरो विचारमा, कार्बन ब्ल्याक थप्ने पछिल्ला दुई तरिकाहरू उपयुक्त छन्, त्यो हो, रोलरबाट डिगमिङको एक भाग मात्र हटाइन्छ, र सम्पूर्ण रोलर हटाउन असम्भव छ।रबर कम्पाउन्ड रोलबाट हटाइएपछि, कार्बन ब्ल्याक सजिलै फ्लेक्समा थिचिन्छ, र यसलाई फेरि घुमाएपछि फैलाउन सजिलो हुँदैन।विशेष गरी कडा रबर घुट्दा, सल्फर फ्लेक्समा थिचिन्छ, जुन रबरमा फैलाउन विशेष गरी गाह्रो हुन्छ।न त परिष्करण वा पातलो पासले फिल्ममा अवस्थित पहेंलो "पकेट" स्थान परिवर्तन गर्न सक्दैन।छोटकरीमा, कार्बन ब्ल्याक थप्दा, कम र धेरै पटक थप्नुहोस्।रोलरमा सबै कार्बन कालो खन्याउन समस्या नगर्नुहोस्।कार्बन ब्ल्याक थप्ने प्रारम्भिक चरण "खाने" को लागि सबैभन्दा छिटो समय हो।यस समयमा सफ्टनर थप नगर्नुहोस्।कार्बन ब्ल्याकको आधा थपेपछि, सफ्टनरको आधा थप्नुहोस्, जसले "फिडिङ" को गति बढाउन सक्छ।सफ्टनरको अर्को आधा बाँकी कार्बन ब्ल्याकसँग थपिएको छ।पाउडर थप्ने प्रक्रियामा, एम्बेडेड रबरलाई उपयुक्त दायरा भित्र राख्नको लागि रोल दूरी बिस्तारै आराम गर्नुपर्छ, ताकि पाउडर प्राकृतिक रूपमा रबरमा प्रवेश गर्छ र अधिकतम हदसम्म रबरसँग मिलाउन सकिन्छ।यस चरणमा, चक्कु काट्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ, ताकि रबर कम्पाउन्डको गुणस्तरलाई असर नगर्ने।धेरै सफ्टनरको अवस्थामा, कार्बन ब्ल्याक र सफ्टनर पनि पेस्टको रूपमा थप्न सकिन्छ।स्टियरिक एसिड धेरै चाँडो थपिनु हुँदैन, यो रोल अफ गर्न सजिलो छ, यो रोल मा अझै केहि कार्बन ब्ल्याक छ जब यो थप्न सबै भन्दा राम्रो छ, र भल्केनाइजिंग एजेन्ट पनि पछिल्लो चरण मा थप्नु पर्छ।रोलरमा थोरै कार्बन ब्ल्याक हुँदा केही भल्केनाइजिंग एजेन्टहरू पनि थपिन्छन्।जस्तै vulcanizing एजेन्ट DCP।यदि सबै कार्बन ब्ल्याक खाइयो भने, DCP तताइनेछ र तरलमा पग्लिनेछ, जुन ट्रेमा खस्नेछ।यसरी, कम्पाउन्डमा भल्केनाइजर एजेन्टहरूको संख्या कम हुनेछ।नतिजाको रूपमा, रबर कम्पाउन्डको गुणस्तर प्रभावित हुन्छ, र यसले कम पकाएको भल्केनाइजेशनको कारण हुन सक्छ।तसर्थ, विभिन्न प्रकारका आधारमा उपयुक्त समयमा भल्कनाइजिङ एजेन्ट थप्नुपर्छ।सबै प्रकारका कम्पाउन्डिङ एजेन्टहरू थपिएपछि, रबर कम्पाउन्डलाई समान रूपमा मिश्रित बनाउनको लागि थप घुमाउनु आवश्यक छ।सामान्यतया, त्यहाँ "आठ चक्कु", "त्रिकोण झोला", "रोलिङ", "पातलो चिमटा" र घुमाउने अन्य विधिहरू छन्।

"आठ चक्कुहरू" ले रोलरको समानान्तर दिशामा 45° कोणमा प्रत्येक छेउमा चार पटक चक्कुहरू काटिरहेका छन्।बाँकी ग्लु 90 ° घुमाइएको छ र रोलरमा थपिएको छ।उद्देश्य यो हो कि रबर सामग्री ठाडो र तेर्सो दिशाहरूमा घुमाइएको छ, जुन एकसमान मिश्रणको लागि अनुकूल छ।"त्रिकोण झोला" एक प्लास्टिकको झोला हो जुन रोलरको शक्तिले त्रिकोणमा बनाइन्छ।"रोलिङ" भनेको एक हातले चक्कु काट्नु हो, रबरको सामग्रीलाई अर्को हातले सिलिन्डरमा घुमाउनु र त्यसपछि रोलरमा हाल्नु हो।यसको उद्देश्य रबर कम्पाउन्डलाई समान रूपमा मिश्रित बनाउनु हो।यद्यपि, "त्रिकोण झोला" र "रोलिङ" रबर सामग्रीको तातो अपव्ययको लागि अनुकूल छैन, जुन जलाउन सजिलो छ, र श्रम-गहन छ, त्यसैले यी दुई विधिहरूको वकालत गर्नु हुँदैन।घुम्ने समय ५ देखि ६ मिनेट।

रबर कम्पाउन्ड गन्धे पछि, रबर कम्पाउन्ड पातलो गर्न आवश्यक छ।अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि कम्पाउन्ड पातलो पास कम्पाउन्डमा कम्पाउन्डिंग एजेन्टको फैलावटको लागि धेरै प्रभावकारी हुन्छ।पातलो-पास विधि भनेको रोलरको दूरीलाई ०.१-०.५ मिलिमिटरमा समायोजन गर्ने, रबरको सामग्रीलाई रोलरमा राख्ने र यसलाई प्राकृतिक रूपमा फिडिङ ट्रेमा पर्न दिनु हो।यो खसेपछि, माथिल्लो रोलरमा रबर सामग्रीलाई ९०° घुमाउनुहोस्।यो 5 देखि 6 पटक दोहोर्याइएको छ।यदि रबर सामग्रीको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, पातलो पास रोक्नुहोस्, र रबर सामग्रीलाई जलनबाट रोक्नको लागि पातलो हुनु अघि रबर सामग्री चिसो हुनको लागि पर्खनुहोस्।

पातलो पास पूरा भएपछि, रोल दूरी 4-5mm मा आराम गर्नुहोस्।कारमा रबर सामग्री लोड गर्नु अघि, रबर सामग्रीको सानो टुक्रा च्यातिन्छ र रोलरहरूमा राखिन्छ।यसको उद्देश्य रोलरमा ठूलो मात्रामा रबर सामाग्री खसालेपछि रबर मिक्सिङ मेसिनलाई हिंस्रक रूपमा ठूलो बलको अधीनमा हुनबाट र उपकरणलाई क्षति पुर्‍याउनबाट रोक्नको लागि रोल दूरीलाई बाहिर निकाल्नु हो।कारमा रबरको सामग्री लोड गरिसकेपछि, यो एक पटक रोल ग्यापबाट गुज्रनुपर्छ, र त्यसपछि यसलाई अगाडिको रोलमा बेर्नु पर्छ, यसलाई 2 देखि 3 मिनेटसम्म घुमाउन जारी राख्नुहोस्, र यसलाई समयमै अनलोड गर्नुहोस् र चिसो गर्नुहोस्।फिल्म 80 सेमी लामो, 40 सेमी चौडाई र 0.4 सेन्टिमिटर मोटाई छ।शीतलन विधिहरूमा प्राकृतिक शीतलन र चिसो पानीको ट्याङ्की कूलिङ समावेश हुन्छ, प्रत्येक एकाइको अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ।एकै समयमा, यो फिल्म र माटो, बालुवा र अन्य फोहोर बीचको सम्पर्कबाट बच्न आवश्यक छ, ताकि रबर कम्पाउन्डको गुणस्तरलाई असर नगर्नुहोस्।

मिश्रण प्रक्रियामा, रोल दूरी सख्त रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।विभिन्न कच्चा रबरको मिश्रण र विभिन्न कठोरता यौगिकहरूको मिश्रणको लागि आवश्यक तापक्रम फरक छ, त्यसैले रोलरको तापक्रम विशिष्ट परिस्थिति अनुसार माहिर हुनुपर्छ।

केही रबर मिलाउने कामदारहरूसँग निम्न दुइटा गलत विचारहरू छन्: 1. तिनीहरू सोच्छन् कि मिश्रणको समय जति लामो हुन्छ, रबरको गुणस्तर उच्च हुन्छ।माथि वर्णन गरिएका कारणहरूका लागि यो व्यवहारमा मामला होइन।2. यो विश्वास गरिन्छ कि रोलर माथि जम्मा भएको ग्लुको मात्रा जति छिटो थपिन्छ, मिक्सिङको गति त्यति नै छिटो हुनेछ।वास्तवमा, यदि रोलरहरू बीच कुनै संचित ग्लु छैन वा संचित गोंद धेरै सानो छ भने, पाउडर सजिलै फ्लेक्समा थिचिन्छ र फीडिङ ट्रेमा खस्छ।यसरी, मिश्रित रबरको गुणस्तरलाई असर गर्नुको साथै, फिडिङ ट्रेलाई फेरि सफा गरिनुपर्छ, र रोलर्सको बीचमा फलिङ पाउडर थपिन्छ, जुन धेरै पटक दोहोरिन्छ, जसले मिश्रणको समयलाई धेरै लम्ब्याउँछ र श्रम बढाउँछ। तीव्रता।निस्सन्देह, यदि गोंदको संचय धेरै छ भने, पाउडरको मिश्रण गति कम हुनेछ।यो देख्न सकिन्छ कि गोंदको धेरै वा धेरै कम संचय मिश्रणको लागि प्रतिकूल छ।तसर्थ, मिश्रण को समयमा रोलर्स बीच संचित गोंद को एक निश्चित मात्रा हुनुपर्छ।घुट्ने क्रममा, एकातिर, पाउडर मेकानिकल बलको कार्यद्वारा गोंदमा निचोडिएको छ।नतिजाको रूपमा, मिश्रण समय छोटो छ, श्रम तीव्रता कम छ, र रबर कम्पाउन्डको गुणस्तर राम्रो छ।