रबर कम्पाउन्डिङ विभिन्न रबर उत्पादनहरू निर्माण गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण चरण हो। यस क्षेत्रमा दुई प्राथमिक मेसिनहरूले प्रभुत्व जमाउँछन्: आन्तरिक मिक्सर (जस्तै बानबरी मिक्सर) र खुला दुई-रोल मिल। यद्यपि दुवैले रबरको आधारमा additives फैलाउने लक्ष्य राख्छन्, तिनीहरूको सञ्चालन सिद्धान्तहरू, प्रक्रियाहरू, र परिणामहरू उल्लेखनीय रूपमा फरक छन्। चीनले उच्च गुणस्तरको लामो रबर स्ट्रिप फिडर आपूर्ति गर्दछ, यस लेखले प्रत्येकको लागि चरण-दर-चरण प्रशोधन प्रवाहहरूको रूपरेखा प्रस्तुत गर्दछ।
आन्तरिक मिक्सर प्रशोधन प्रक्रिया
आन्तरिक मिक्सर बन्द, उच्च-तीव्रता मिश्रण प्रणालीको रूपमा सञ्चालन हुन्छ। प्रक्रिया मिक्सिङ चेम्बरलाई लगभग ५०-८० डिग्री सेल्सियसमा पहिले नै तताएर र रोटरहरू सफा छन् भनी सुनिश्चित गरेर सुरु हुन्छ। त्यसपछि, रबर पोलिमर (जस्तै, प्राकृतिक रबर वा SBR) हपर मार्फत खुवाइन्छ। र्याम तल झर्छ, दबाब दिन्छ, र रोटरहरू परिवर्तनशील गतिमा घुम्न थाल्छन् (सामान्यतया २०-६० आरपीएम)। तीव्र कतरनी र घर्षणले ताप उत्पन्न गर्छ, कार्बन फाइबर रोलर रबर रोलर निर्माता, १-२ मिनेट भित्र रबरलाई नरम बनाउँछ।
पोलिमर बिग्रिएपछि, अपरेटरले र्याम उठाउँछ र पूर्वनिर्धारित क्रममा हपर मार्फत ठोस additives - कार्बन ब्ल्याक, सिलिका, तेल, र प्रशोधन सहायकहरू - थप्छ। जिंक अक्साइड र स्टेरिक एसिड प्रायः पछ्याउँछन्, त्यसपछि एक्सेलेरेटर र सल्फर पछि थपिन्छन् (जल्नबाट बच्न दुई-चरणको मिश्रण प्रक्रिया प्रयोग नगरेसम्म)। र्याम फेरि कम गरिन्छ, र मिश्रण कुल ३-५ मिनेटसम्म जारी रहन्छ। चेम्बरको तापक्रम १२०-१६० डिग्री सेल्सियससम्म पुग्न सक्छ। पानी-चिसो ज्याकेटहरू मार्फत कुशल ताप विनिमयले अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्छ।
एक पटक फैलावट प्राप्त भएपछि, अपरेटरले तलको ड्रप ढोका खोल्छ, र मिश्रित यौगिकलाई गाँठोको रूपमा डिस्चार्ज गरिन्छ। चीनमा बनेको सिलिकॉन रबर रोलर, सम्पूर्ण चक्र सामान्यतया ५-८ मिनेट रहन्छ। आन्तरिक मिक्सरले उच्च-भोल्युम उत्पादनमा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ, लगातार फैलावट, कम धुलो, र कम श्रम आवश्यकताहरू प्रदान गर्दछ। यद्यपि, यसले उचित अनुक्रम बिना तापमान-संवेदनशील सामग्रीहरू सजिलै समायोजन गर्न सक्दैन।
खुला मिल (दुई-रोल मिल) प्रशोधन प्रक्रिया
खुला मिलमा समायोज्य अन्तर र घर्षण अनुपात भएका दुई काउन्टर-रोटेटिंग तेर्सो रोलहरू छन्। आसंजनको लागि रोलहरूलाई ४०-६० डिग्री सेल्सियसमा पहिले नै तताउनु आवश्यक छ। प्रक्रिया कच्चा रबरलाई निप (रोलहरू बीचको अन्तर) मा खुवाएर सुरु हुन्छ। रबरले रोलिङ बैंक बनाउँछ र अगाडिको रोल वरिपरि बेर्छ। मिल अपरेटरले ब्रेकडाउन र नरमपनलाई बढावा दिन रबरलाई म्यानुअल रूपमा काट्छ, फोल्ड गर्छ र पुन: खुवाउँछ - "मिलिङ" भनिने प्रक्रिया जुन ३-५ मिनेटसम्म रहन्छ।
त्यसपछि बिस्तारै थप पदार्थहरू थपिन्छन्। कार्बन ब्ल्याक जस्ता पाउडरहरू रोलिङ बैंकमा छर्किन्छन्, जबकि चिप्लनबाट बच्न तेलहरू बिस्तारै खन्याइन्छ। बन्द मिक्सरको विपरीत, अपरेटरले कम्पाउन्डलाई ट्रिम गर्न, यसलाई फोल्ड गर्न र सामग्रीहरू समावेश गर्न "रोलिङ बैंक" बनाउन निरन्तर स्प्याटुला वा चक्कु प्रयोग गर्दछ। पूर्ण मिश्रणको लागि, अपरेटरले "क्रस-ब्लेन्डिङ" (पाना काट्ने र घुमाउने) वा "ट्रायंगलिङ" (त्रिकोणीय आकारमा फोल्ड गर्ने) गर्न सक्छ। कतरनी बढाउन मिलको खाडललाई क्रमशः साँघुरो पारिन्छ।
सबै सामग्रीहरू एकैनासले छरिएका देखिएपछि (सामान्यतया १०-२० मिनेट पछि), कम्पाउन्डलाई निरन्तर स्ट्रिपको रूपमा पाना गरिन्छ वा स्ल्याबहरूमा काटिन्छ। तापक्रम नियन्त्रण म्यानुअल हुन्छ - रोलहरू मार्फत पानीको परिसंचरणले तातो हटाउँछ, तर मिश्रण लामो समयसम्म रह्यो भने अत्यधिक तातो हुन सक्छ। खुला मिलले साना ब्याचहरू, रङ परिवर्तनहरू, र संवेदनशील यौगिकहरू (जस्तै, धेरै छिटो एक्सेलेरेटरहरू भएकाहरू) को लागि लचिलोपन प्रदान गर्दछ। यद्यपि, यसको लागि उच्च अपरेटर सीप चाहिन्छ, कामदारहरूलाई धुलो र तातोमा पर्दाफास हुन्छ, र कम उत्पादकता हुन्छ।
प्रक्रिया प्रवाहमा मुख्य भिन्नताहरू
सुविधा आन्तरिक मिक्सर खुला मिल
चक्र समय ५-८ मिनेट १०-२० मिनेट
श्रम तीव्रता कम (स्वचालित) उच्च (म्यानुअल)
धुलोको जोखिम न्यूनतम महत्त्वपूर्ण
तापक्रम नियन्त्रण उत्कृष्ट (ज्याकेट लगाएको) मध्यम
ब्याच साइज ठूलो (५०-५०० किलोग्राम) सानो (१-५० किलोग्राम)
संक्षेपमा, ठूलो मात्रामा, कुशल र सफा कम्पाउन्डिङको लागि आन्तरिक मिक्सरलाई प्राथमिकता दिइन्छ, जबकि खुला मिल साना ब्याचहरू, विशेष कम्पाउन्डहरू, र प्रयोगशाला कार्यको लागि अपरिहार्य रहन्छ। धेरै कारखानाहरूले वास्तवमा दुवैलाई क्रमबद्ध रूपमा प्रयोग गर्छन्: प्रारम्भिक फैलावटको लागि आन्तरिक मिश्रण, त्यसपछि चिसो पार्नको लागि खुला मिलिङ, उपचारात्मक थप्ने, र अन्तिम पाना। यी प्रक्रियाहरू बुझ्दा कम्पाउन्डरहरूलाई प्रत्येक कार्यको लागि सही उपकरण चयन गर्न अनुमति दिन्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०३-२०२६
