औद्योगिक रबर रोलर को उत्पादन प्रक्रिया

मिश्रणको पहिलो चरण भनेको प्रत्येक घटकको सामग्री र बेकिंगको तापमान नियन्त्रण गर्नु हो, ताकि कठोरता र सामग्रीहरू अपेक्षाकृत स्थिर हुन सकून्।मिक्स गरेपछि, कोलोइडमा अझै पनि अशुद्धताहरू छन् र एकसमान छैन, यसलाई फिल्टर गर्नुपर्छ।कोलोइड अशुद्धताबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुको अतिरिक्त, फिल्टरले यो पनि सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि रबर रोलर सञ्चालनको क्रममा समान रूपमा तनावपूर्ण हुन सक्छ।रबर रोलरहरू बनाउने र फिल्टर गर्ने चरण विशेष गरी उच्च-गति प्रिन्टिङ मेसिनहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ, ताकि विभिन्न कारणहरूले गर्दा विस्तार वा संकुचन रोक्नको लागि।
त्यसपछि औद्योगिक रबर रोलरलाई तताइन्छ, दबाइ राखिन्छ र प्लास्टिसाइजरलाई स्थिर गर्न भल्कनाइज गरिन्छ, ताकि एक पटक प्रयोगको क्रममा रबर संकुचित भएपछि, संकुचनलाई न्यूनतममा कम गर्न सकिन्छ।उपचार प्रक्रियाले यसको कोमलता नगुमाई यसलाई नरम र दृढ बनाउन सक्छ, र अन्तमा मसीलाई राम्रोसँग स्थानान्तरण गर्न सक्छ।
अन्तिम पीस र पालिस छ।यी दुई चरणहरूको लागि स्थिर स्थिर तापमान आवश्यक छैन।अन्यथा, तापक्रम धेरै कम छ, स्थानीय रूपमा भंगुर हुन सजिलो छ, र तापमान धेरै उच्च छ।औद्योगिक रबर रोलरको सतह कार्बनाइजेशनको लागि प्रवण छ, र पीलिंगको घटना प्रिन्टिङको समयमा हुन्छ, जसले रबर रोलरको गुणस्तरलाई यसको राम्रो विशेषताहरू बिना गिरावट ल्याउन सक्छ, र मसी राम्रोसँग स्थानान्तरण गर्न सक्दैन।, फोहोर को परिणामस्वरूप।यी अन्तिम दुई चरणहरू रबर रोलरको गुणस्तर निर्धारण गर्ने कुञ्जी हुन्।यद्यपि औद्योगिक रबर रोलरको सतह अपेक्षाकृत चिकनी देखिन्छ, सतहमा अझै धेरै साना अनियमितताहरू छन्।रबर रोलरको आकार, चिल्लो सतह, राम्रो मसी स्थानान्तरण कार्यसम्पादन र उच्च मुद्रण गुणस्तरमा ग्राइन्डिङ र पालिस गर्ने काम हो।