औद्योगिक रबर रोलरहरूको उत्पादन प्रक्रिया

मिश्रणको पहिलो चरण भनेको प्रत्येक सामग्रीको सामग्री र बेकिंगको तापक्रम नियन्त्रण गर्नु हो, ताकि कठोरता र सामग्रीहरू अपेक्षाकृत स्थिर हुन सकून्। मिश्रण पछि, कोलोइडमा अझै पनि अशुद्धताहरू छन् र एकरूप छैन, त्यसैले यसलाई फिल्टर गर्नुपर्छ। कोलोइड अशुद्धताबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुको साथै, फिल्टरले सञ्चालनको क्रममा रबर रोलरलाई समान रूपमा तनाव दिन सकिन्छ भनेर पनि सुनिश्चित गर्नुपर्छ। रबर रोलरहरू बनाउने र फिल्टर गर्ने चरण उच्च-गति मुद्रण मेसिनहरूको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ, ताकि विभिन्न कारणहरूले गर्दा हुने विस्तार वा संकुचनलाई रोक्न सकियोस्।
त्यसपछि औद्योगिक रबर रोलरलाई तताइन्छ, दबाब दिइन्छ र प्लास्टिसाइजरलाई स्थिर बनाउन भल्कनाइज गरिन्छ, ताकि प्रयोगको क्रममा रबर खुम्चिएपछि, खुम्चिने प्रक्रियालाई न्यूनतम गर्न सकियोस्। उपचार प्रक्रियाले यसको कोमलता नगुमाई यसलाई नरम र बलियो बनाउन सक्छ, र अन्ततः मसीलाई राम्रोसँग स्थानान्तरण गर्न सक्छ।
अन्तिम भनेको ग्राइन्डिङ र पालिसिङ हो। यी दुई चरणहरूको लागि स्थिर स्थिर तापक्रमको आवश्यकता पर्दैन। अन्यथा, तापक्रम धेरै कम छ, स्थानीय रूपमा भंगुर हुन सजिलो छ, र तापक्रम धेरै उच्च छ। औद्योगिक रबर रोलरको सतह कार्बनाइजेसनको जोखिममा छ, र छपाईको क्रममा पिलिङको घटना हुन्छ, जसले गर्दा रबर रोलरको गुणस्तर घट्छ, यसको राम्रो विशेषताहरू बिना, र मसी राम्रोसँग स्थानान्तरण गर्न सक्दैन। , फलस्वरूप फोहोर हुन्छ। यी अन्तिम दुई चरणहरू रबर रोलरको गुणस्तर निर्धारण गर्ने कुञ्जी हुन्। औद्योगिक रबर रोलरको सतह अपेक्षाकृत चिल्लो देखिए पनि, सतहमा अझै पनि धेरै साना अनियमितताहरू छन्। ग्राइन्डिङ र पालिसिङले रबर रोलरलाई आकारमा अझ सटीक, चिल्लो सतह, राम्रो मसी स्थानान्तरण प्रदर्शन, र उच्च मुद्रण गुणस्तर बनाउनु हो।