रबर रोलरहरूको उत्पादन प्रक्रिया

रबर रोलरहरूको उत्पादन प्रक्रिया सामान्यतया धेरै चरणहरू पछ्याउँछ, जसमा रबर सामग्रीको तयारी, रबर रोलरहरूको मोल्डिंग, रबर रोलरहरूको भल्कनाइजेशन, र सतह उपचार समावेश छ। अहिलेसम्म, धेरैजसो उद्यमहरू अझै पनि म्यानुअल अन्तरिम एकाइ आधारित उत्पादनमा निर्भर छन्। हालका वर्षहरूमा, इंजेक्शन, एक्सट्रुजन, र वाइन्डिङ प्रविधिहरूको निरन्तर विकासको साथ, रबर रोलर मोल्डिंग र भल्कनाइजेशन उपकरणहरूले रबर रोलर उत्पादनलाई बिस्तारै यान्त्रीकरण र स्वचालनको द्रुत लेनमा राखेको छ। यसरी, रबर सामग्रीबाट मोल्डिंग र भल्कनाइजेशन प्रक्रियाहरूसम्म निरन्तर उत्पादन हासिल गरिएको छ, जसले उत्पादन दक्षतामा धेरै वृद्धि गर्दछ र काम गर्ने वातावरण र श्रम तीव्रतामा धेरै सुधार गर्दछ। रबर रोलरको रबर सतहमा कुनै पनि अशुद्धता, बालुवा प्वालहरू र बुलबुलेहरूको अनुपस्थितिको कारणले गर्दा, कुनै पनि दाग, दोष, खाडल, दरार, स्थानीय स्पन्ज, वा कठोरतामा भिन्नता हुनु हुँदैन। त्यसकारण, सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाभरि रबर रोलरहरूलाई पूर्ण रूपमा सफा र राम्रोसँग बनाइएको राखेर, एकीकृत सञ्चालन र मानकीकृत प्रविधि प्राप्त गरेर मात्र, थोक उत्पादनहरूको गुणस्तर स्थिरताको ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ। हाल, रबर र धातु कोरहरूको संयोजन, बन्धन, इन्जेक्सन मोल्डिंग, भल्कनाइजेशन र ग्राइन्डिंग उच्च-प्रविधि प्रक्रियाहरू भएका छन्।

रबर रोलर उत्पादन प्रक्रियाको लागि रबर सामग्रीको तयारी

रबर रोलरहरूको लागि, रबर सामग्रीको मिश्रण सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो। रबर रोलरहरूको लागि १० भन्दा बढी प्रकारका रबर सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ, प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबरदेखि विशेष सामग्रीहरू सम्म, २५% देखि ८५% सम्मको रबर सामग्री र माटोको कठोरता (०-९०) डिग्री, विस्तृत दायरा फैलिएको। परम्परागत विधि भनेको मास्टर रबर यौगिकहरूको विभिन्न रूपहरू मिश्रण र प्रशोधन गर्न खुला रबर मिश्रण मेसिन प्रयोग गर्नु हो। तथाकथित रबर मिश्रण मेसिन एक प्रकारको रबर मिश्रण मेसिनरी हो जसमा खुला रोलरहरू हुन्छन् जसमा रबर कारखानाहरूमा मिश्रित रबर तयार गर्न वा तातो परिष्करण, रोलर मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ।,प्लास्टिक रिफाइनिङ, र रबर सामग्रीहरूमा मोल्डिङ। यद्यपि, यी एक प्रकारको मिश्रण प्लास्टिक उपकरणहरू हुन्। हालका वर्षहरूमा, उद्यमहरूले खण्डित मिश्रण मार्फत रबर सामग्रीहरू उत्पादन गर्न मेषिङ आन्तरिक मिक्सरहरू प्रयोग गर्न बढ्दो रूपमा स्विच गरेका छन्।

एकरूप मिश्रण प्राप्त गरेपछि, रबर सामग्री भित्रको अशुद्धता हटाउन रबर फिल्टर मेसिन प्रयोग गरेर रबर सामग्री फिल्टर गर्न आवश्यक छ। त्यसपछि क्यालेन्डर, एक्स्ट्रुडर र ल्यामिनेटिंग मेसिन प्रयोग गरेर बबल वा अशुद्धता बिना फिल्म वा स्ट्रिप बनाउनु पर्छ, जुन रबर रोलरहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। बनाउनु अघि, यी फिल्महरू र रबर स्ट्रिपहरूमा कडा दृश्य निरीक्षण गरिनुपर्छ, र आसंजन र कम्प्रेसन विकृति रोक्नको लागि सतहलाई ताजा राख्नुपर्छ। फिल्म र रबर स्ट्रिपहरूको सतह रबरमा अशुद्धता र बुलबुले हुनु हुँदैन, अन्यथा भल्कनाइजेसन पछि सतह पीस्दा बालुवाको प्वालहरू देखा पर्न सक्छन्।

रबर रोलरहरूको निर्माण प्रक्रियामा रबर रोलर गठन

रबर रोलरहरूको मोल्डिङमा मुख्यतया धातुको कोरमा रबर टाँस्ने र बेर्ने काम समावेश हुन्छ। सामान्य विधिहरूमा र्‍यापिङ, एक्सट्रुजन, मोल्डिङ, इन्जेक्सन मोल्डिङ र इन्जेक्सन मोल्डिङ समावेश छन्। हाल, धेरैजसो घरेलु उद्यमहरू मुख्यतया मेकानिकल वा म्यानुअल बन्डिङ मोल्डिङमा निर्भर हुन्छन्, जबकि धेरैजसो विदेशी देशहरूले मेकानिकल स्वचालन हासिल गरेका छन्। ठूला र मध्यम आकारका उत्पादन उद्यमहरूले मूल रूपमा कन्टूर एक्सट्रुजनको विधि अपनाउँछन्, एक्सट्रुडेड फिल्म प्रयोग गरेर निरन्तर टाँसिन्छ र बनाउँछ वा एक्सट्रुडेड रबर स्ट्रिपहरू प्रयोग गरेर निरन्तर बेरिन्छ र उत्पादन बनाउँछ। एकै समयमा, मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, विशिष्टताहरू, आयामहरू, र उपस्थिति आकार स्वचालित रूपमा माइक्रो कम्प्युटर, रोलर चाइना द्वारा नियन्त्रित हुन्छन्।,र केहीलाई एक्सट्रुडरको दायाँ कोण र अनियमित एक्सट्रुजन विधिहरू प्रयोग गरेर पनि ढाल्न सकिन्छ।

नक्कल एक्सट्रुजन र माइक्रो कम्प्युटर स्वचालित नियन्त्रण मोल्डिंग विधिहरूको प्रयोगले सम्भावित बुलबुलेहरू हटाउन र श्रम तीव्रतालाई सकेसम्म धेरै हदसम्म कम गर्न सक्छ। रबर रोलरको भल्कनाइजेसनको समयमा विकृति रोक्न र बुलबुले र स्पन्जहरूको उत्पादन रोक्नको लागि, हिना रबर कोरोना प्रेसर रोलर अनुकूलन,र्‍यापिङ विधिको मोल्डिङ प्रक्रियाको लागि बाह्य रूपमा लचिलो दबाब विधि पनि प्रयोग गर्नुपर्छ। सामान्यतया, रबर रोलरको सतह वरिपरि कपास वा नायलन कपडाका धेरै तहहरू बेरिन्छन्, रबर रोलर कठोरता एकाइ,र त्यसपछि फिक्स गरी स्टीलको तार वा फाइबर डोरीले थिचिन्छ।

साना र माइक्रो रबर रोलरहरूको लागि, म्यानुअल प्याचिङ, एक्सट्रुजन नेस्टिङ, इन्जेक्सन मोल्डिङ, इन्जेक्सन मोल्डिङ र पोउरिङ जस्ता विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, मोल्डिङ विधिहरू अब प्रायः प्रयोग गरिन्छ, र शुद्धता गैर-मोल्डिङ विधिहरू भन्दा धेरै उच्च छ। ठोस रबरको इंजेक्शन र प्रेसिङ, साथै तरल रबरको पोउरिङ, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण उत्पादन विधिहरू भएका छन्।