वर्षौंदेखि, रबर रोलरहरूको उत्पादनले उत्पादनहरूको अस्थिरता र आकार विशिष्टताहरूको विविधताका कारण प्रक्रिया उपकरणहरूको यान्त्रीकरण र स्वचालनलाई गाह्रो बनाएको छ। अहिलेसम्म, तिनीहरूमध्ये धेरैजसो अझै पनि म्यानुअल-आधारित विच्छेदन एकाइ सञ्चालन उत्पादन लाइनहरू हुन्। हालै, केही ठूला व्यावसायिक निर्माताहरूले रबर सामग्रीबाट मोल्डिङ र भल्कनाइजेसन प्रक्रियाहरूसम्म निरन्तर उत्पादन महसुस गर्न थालेका छन्, जसले उत्पादन दक्षता दोब्बर बनाएको छ र काम गर्ने वातावरण र श्रम तीव्रतामा धेरै सुधार गरेको छ।
हालैका वर्षहरूमा, इंजेक्शन, एक्सट्रुजन र वाइन्डिङको प्रविधि निरन्तर विकसित भएको छ, र रबर रोलर मोल्डिङ र भल्कनाइजेसन उपकरणहरूले रबर रोलर उत्पादनलाई बिस्तारै यान्त्रिक र स्वचालित बनाएको छ। रबर रोलरको कार्यसम्पादनले सम्पूर्ण मेसिनमा ठूलो प्रभाव पार्छ, र यो प्रक्रिया सञ्चालन र उत्पादन गुणस्तरमा अत्यन्तै कडा छ। यसका धेरै उत्पादनहरूलाई राम्रो उत्पादनको रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ। ती मध्ये, रबर र प्लास्टिक सामग्रीहरूको चयन र उत्पादन आयामी शुद्धताको नियन्त्रण प्रमुख हो। रबर रोलरको रबर सतहमा कुनै पनि अशुद्धता, छाला र बुलबुले हुन अनुमति छैन, दाग, दोष, खाडल, दरार र स्थानीय स्पन्ज र विभिन्न नरम र कडा घटनाहरू छोड्नुहोस्। यस कारणले गर्दा, रबर रोलर सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा पूर्ण रूपमा सफा र सावधानीपूर्वक हुनुपर्छ, ताकि एकीकृत सञ्चालन र प्राविधिक मानकीकरण महसुस गर्न सकियोस्। रबर प्लास्टिक र धातु कोर, टाँस्ने, इंजेक्शन मोल्डिङ, भल्कनाइजेसन र ग्राइन्डिङ संयोजन गर्ने प्रक्रिया त्यसैले उच्च-प्रविधि प्रक्रिया भएको छ।
रबरको तयारी
रबर रोलरहरूको लागि, रबरको मिश्रण सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो। प्राकृतिक रबर र सिंथेटिक रबरदेखि विशेष सामग्रीहरू सम्मका रबर रोलरहरूको लागि १० भन्दा बढी प्रकारका रबर सामग्रीहरू छन्। रबरको सामग्री २५%-८५% छ, र कठोरता माटो (०-९०) डिग्री हो, जुन विस्तृत दायरा फैलिएको छ। त्यसकारण, यी यौगिकहरूलाई एकरूपमा कसरी मिलाउने भन्ने ठूलो समस्या बनेको छ। परम्परागत विधि भनेको विभिन्न मास्टर ब्याचहरूको रूपमा मिश्रण र प्रशोधनको लागि खुला मिल प्रयोग गर्नु हो। हालका वर्षहरूमा, कम्पनीहरूले खण्डित मिश्रणको माध्यमबाट रबर यौगिकहरू तयार गर्न इन्टरमेशिङ आन्तरिक मिक्सरहरूमा बढ्दो रूपमा स्विच गरेका छन्।
रबरको सामग्री एकरूपमा मिसिएपछि, रबरको सामग्रीमा रहेको अशुद्धता हटाउन रबरलाई रबर फिल्टरले फिल्टर गर्नुपर्छ। त्यसपछि रबर रोलर बनाउनको लागि बुलबुले र अशुद्धता बिनाको फिल्म वा स्ट्रिप बनाउन क्यालेन्डर, एक्स्ट्रुडर र ल्यामिनेटिंग मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्। बनाउनु अघि, पार्किङ अवधि सीमित गर्न, ताजा सतह कायम राख्न र आसंजन र एक्सट्रुजन विकृति रोक्न यी फिल्महरू र टाँस्ने स्ट्रिपहरूलाई कडा उपस्थिति निरीक्षणको अधीनमा राख्नुपर्छ। धेरैजसो रबर रोलरहरू मोल्ड नगरिएका उत्पादनहरू भएकाले, रबरको सतहमा अशुद्धता र बुलबुलेहरू भएपछि, भल्कनाइजेसन पछि सतह ग्राउन्ड हुँदा फोकाहरू देखा पर्न सक्छन्, जसले गर्दा सम्पूर्ण रबर रोलर मर्मत गर्नुपर्ने वा स्क्र्याप गर्नुपर्ने हुन्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-०७-२०२१
