रबर रोलरको उत्पादन प्रक्रिया-भाग २

Vulcanization

वर्तमानमा, ठूला र मध्यम आकारको रबर रोलरहरूको भल्कनाइजेशन विधि अझै पनि भल्कनाइजेशन ट्यांक भल्कनाइजेशन हो।यद्यपि लचिलो प्रेसराइजेसन मोड परिवर्तन गरिएको छ, यो अझै पनि यातायात, लिफ्टिंग र अनलोडिंगको भारी श्रम बोझबाट छुट्दैन।भल्कनाइजेशन ताप स्रोतमा तीन तताउने विधिहरू छन्: स्टीम, तातो हावा र तातो पानी, र मुख्य धारा अझै पनि स्टीम हो।जल वाष्प संग धातु कोर को सम्पर्क को कारण विशेष आवश्यकताहरु संग रबर रोलर अप्रत्यक्ष स्टीम vulcanization अपनाउने, र समय 1 देखि 2 पटक लामो हुनेछ।यो सामान्यतया खोक्रो फलाम कोर संग रबर रोलर लागि प्रयोग गरिन्छ।विशेष रबर रोलरहरूका लागि जुन भल्कनाइजेसन ट्याङ्कीसँग भल्कनाइज गर्न सकिँदैन, कहिलेकाहीँ तातो पानीलाई भल्कनाइजेशनको लागि प्रयोग गरिन्छ, तर जल प्रदूषणको उपचारलाई समाधान गर्न आवश्यक छ।

रबर रोलर र रबर कोर बीचको ताप प्रवाह भिन्नताको विभिन्न संकुचनका कारण रबर र धातुको कोरलाई डिलेमिनेटेड हुनबाट रोक्नको लागि, भल्कनाइजेशनले सामान्यतया ढिलो ताप र दबाब बढाउने विधि अपनाउँछ, र भल्कनाइजेशन समय धेरै हुन्छ। रबर आफैंले आवश्यक भल्कनाइजेशन समय भन्दा लामो।।भित्र र बाहिर एकसमान भल्केनाइजेसन प्राप्त गर्न, र धातु कोर र रबरको थर्मल चालकता समान बनाउनको लागि, ठूलो रबर रोलर 24 देखि 48 घण्टासम्म ट्याङ्कीमा रहन्छ, जुन सामान्य रबर भल्कनाइजेशन समयको लगभग 30 देखि 50 गुणा हो। ।

साना र माइक्रो रबर रोलरहरू अब प्रायः प्लेट भल्कनाइजिंग प्रेस मोल्डिंग वल्कनाइजेशनमा रूपान्तरण गरिएका छन्, रबर रोलरहरूको परम्परागत भल्कनाइजेशन विधिलाई पूर्ण रूपमा परिवर्तन गर्दै।हालैका वर्षहरूमा, इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिनहरू मोल्डहरू र भ्याकुम भल्कनाइजेशन स्थापना गर्न प्रयोग गरिएको छ, र मोल्डहरू स्वचालित रूपमा खोल्न र बन्द गर्न सकिन्छ।यान्त्रीकरण र स्वचालन को डिग्री धेरै सुधार गरिएको छ, र vulcanization समय छोटो छ, उत्पादन दक्षता उच्च छ, र उत्पादन गुणस्तर राम्रो छ।विशेष गरी जब रबर इन्जेक्सन मोल्डिंग भल्कनाइजिंग मेसिन प्रयोग गर्दा, मोल्डिंग र भल्कनाइजेशनका दुई प्रक्रियाहरू एकमा जोडिन्छन्, र समयलाई 2 देखि 4 मिनेटमा छोटो बनाउन सकिन्छ, जुन रबर रोलर उत्पादनको विकासको लागि महत्त्वपूर्ण दिशा भएको छ।

हाल, polyurethane elastomer (PUR) द्वारा प्रतिनिधित्व तरल रबर रबर रोलर को उत्पादन मा छिटो विकास भएको छ, र यसको लागि सामग्री र प्रक्रिया क्रान्ति को एक नयाँ बाटो खोलेको छ।यसले रबर रोलरहरूको उत्पादन प्रक्रियालाई धेरै सरल बनाउँदै जटिल मोल्डिङ अपरेसनहरू र ठूला भल्कनाइजेशन उपकरणहरूबाट छुटकारा पाउनको लागि खन्याउने फारम अपनाउँछ।यद्यपि, सबैभन्दा ठूलो समस्या भनेको मोल्डहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।ठूला रबर रोलरहरूको लागि, विशेष गरी व्यक्तिगत उत्पादनहरूको लागि, उत्पादन लागत धेरै बढेको छ, जसले पदोन्नति र प्रयोगमा ठूलो कठिनाइहरू ल्याउँछ।

यो समस्या समाधान गर्न, मोल्ड निर्माण बिना PUR रबर रोलर को एक नयाँ प्रक्रिया हालका वर्षहरूमा देखा परेको छ।यसले कच्चा पदार्थको रूपमा polyoxypropylene ether polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) र diphenylmethane diisocyanate (MDl) को प्रयोग गर्दछ।यो मिश्रण र हलचल पछि छिट्टै प्रतिक्रिया गर्छ, र मात्रात्मक रूपमा बिस्तारै घुम्ने रबर रोलर धातु कोर मा खन्याइन्छ।, खन्याउने र उपचार गर्दा यो चरणबद्ध रूपमा महसुस हुन्छ, र अन्तमा रबर रोलर बनाइन्छ।यो प्रक्रिया प्रक्रियामा छोटो मात्र होइन, यान्त्रीकरण र स्वचालनमा उच्च छ, तर यसले भारी मोल्डहरूको आवश्यकतालाई पनि हटाउँछ।यसले इच्छामा विभिन्न विशिष्टता र आकारका रबर रोलरहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जसले लागतलाई धेरै कम गर्छ।यो PUR रबर रोलर्स को मुख्य विकास दिशा भएको छ।

थप रूपमा, तरल सिलिकन रबरको साथ अफिस स्वचालन उपकरणको निर्माणमा प्रयोग हुने माइक्रो-फाइन रबर रोलरहरू पनि विश्वभर द्रुत रूपमा विकास हुँदैछन्।तिनीहरू दुई कोटिहरूमा विभाजित छन्: तताउने उपचार (LTV) र कोठाको तापमान क्युरिङ (RTV)।प्रयोग गरिएको उपकरण पनि माथिको PUR भन्दा फरक छ, अर्को प्रकारको कास्टिङ फारम बनाउँछ।यहाँ, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मुद्दा भनेको रबर कम्पाउन्डको चिपचिपापन कसरी नियन्त्रण र कम गर्ने हो ताकि यसले निश्चित दबाब र बाहिर निकाल्ने गति कायम राख्न सक्छ।