रबर रोलरको उत्पादन प्रक्रिया-भाग २

भल्कनाइजेसन

हाल, ठूला र मध्यम आकारका रबर रोलरहरूको भल्कनाइजेशन विधि अझै पनि भल्कनाइजेशन ट्याङ्की भल्कनाइजेशन हो। यद्यपि लचिलो प्रेसराइजेशन मोड परिवर्तन गरिएको छ, यो अझै पनि यातायात, लिफ्टिङ र अनलोडिङको भारी श्रम बोझबाट अलग हुँदैन। भल्कनाइजेशन ताप स्रोतमा तीन तताउने विधिहरू छन्: स्टीम, तातो हावा र तातो पानी, र मुख्यधारा अझै पनि स्टीम हो। धातुको कोरको पानीको वाष्पसँगको सम्पर्कको कारणले विशेष आवश्यकताहरू भएका रबर रोलरहरूले अप्रत्यक्ष स्टीम भल्कनाइजेशन अपनाउँछन्, र समय १ देखि २ पटकसम्म लम्बिनेछ। यो सामान्यतया खोक्रो फलामको कोर भएका रबर रोलरहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। भल्कनाइजिंग ट्याङ्कीसँग भल्कनाइज गर्न नसकिने विशेष रबर रोलरहरूको लागि, कहिलेकाहीं भल्कनाइजेशनको लागि तातो पानी प्रयोग गरिन्छ, तर पानी प्रदूषणको उपचार समाधान गर्न आवश्यक छ।

रबर रोलर र रबर कोर बीचको ताप चालकता भिन्नताको फरक संकुचनका कारण रबर र धातुको कोरलाई डिलेमिनेट हुनबाट रोक्नको लागि, भल्कनाइजेसनले सामान्यतया ढिलो ताप र दबाब बढाउने विधि अपनाउँछ, र भल्कनाइजेसन समय रबरलाई आवश्यक पर्ने भल्कनाइजेसन समय भन्दा धेरै लामो हुन्छ। भित्र र बाहिर एकरूप भल्कनाइजेसन प्राप्त गर्न, र धातु कोर र रबरको थर्मल चालकता समान बनाउन, ठूलो रबर रोलर ट्याङ्कीमा २४ देखि ४८ घण्टासम्म रहन्छ, जुन सामान्य रबर भल्कनाइजेसन समयको लगभग ३० देखि ५० गुणा हो।

साना र माइक्रो रबर रोलरहरू अब प्रायः प्लेट भल्कनाइजिंग प्रेस मोल्डिंग भल्कनाइजेशनमा रूपान्तरण गरिएका छन्, जसले रबर रोलरहरूको परम्परागत भल्कनाइजेशन विधिलाई पूर्ण रूपमा परिवर्तन गर्दछ। हालका वर्षहरूमा, मोल्डहरू र भ्याकुम भल्कनाइजेशन स्थापना गर्न इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनहरू प्रयोग गरिएको छ, र मोल्डहरू स्वचालित रूपमा खोल्न र बन्द गर्न सकिन्छ। यान्त्रीकरण र स्वचालनको डिग्री धेरै सुधार गरिएको छ, र भल्कनाइजेशन समय छोटो छ, उत्पादन दक्षता उच्च छ, र उत्पादन गुणस्तर राम्रो छ। विशेष गरी रबर इन्जेक्शन मोल्डिंग भल्कनाइजिंग मेसिन प्रयोग गर्दा, मोल्डिंग र भल्कनाइजेशनका दुई प्रक्रियाहरू एकमा मिलाइन्छ, र समयलाई २ देखि ४ मिनेटमा छोटो बनाउन सकिन्छ, जुन रबर रोलर उत्पादनको विकासको लागि महत्त्वपूर्ण दिशा बनेको छ।

हाल, पोलियुरेथेन इलास्टोमर (PUR) द्वारा प्रतिनिधित्व गरिएको तरल रबरले रबर रोलरहरूको उत्पादनमा द्रुत गतिमा विकास गरेको छ, र यसको लागि सामग्री र प्रक्रिया क्रान्तिको नयाँ तरिका खोलेको छ। यसले जटिल मोल्डिङ अपरेशनहरू र भारी भल्कनाइजेसन उपकरणहरूबाट छुटकारा पाउन पोउरिङ फारम अपनाउँछ, जसले रबर रोलरहरूको उत्पादन प्रक्रियालाई धेरै सरल बनाउँछ। यद्यपि, सबैभन्दा ठूलो समस्या भनेको मोल्डहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। ठूला रबर रोलरहरूको लागि, विशेष गरी व्यक्तिगत उत्पादनहरूको लागि, उत्पादन लागत धेरै बढेको छ, जसले प्रचार र प्रयोगमा ठूलो कठिनाइहरू ल्याउँछ।

यो समस्या समाधान गर्न, हालैका वर्षहरूमा मोल्ड बिनाको PUR रबर रोलर निर्माणको नयाँ प्रक्रिया देखा परेको छ। यसले कच्चा पदार्थको रूपमा पोलियोक्सिप्रोपाइलिन इथर पोलियोल (TDIOL), पोलियोटेट्राहाइड्रोफुरन इथर पोलियोल (PIMG) र डाइफेनिलमिथेन डायसोसाइनेट (MDl) प्रयोग गर्दछ। यो मिश्रण र हलचल पछि छिटो प्रतिक्रिया गर्दछ, र बिस्तारै घुम्ने रबर रोलर धातु कोरमा मात्रात्मक रूपमा खन्याइन्छ। , यो खन्याउने र उपचार गर्दा चरण-दर-चरण महसुस गरिन्छ, र अन्तमा रबर रोलर बनाइन्छ। यो प्रक्रिया प्रक्रियामा छोटो मात्र होइन, यान्त्रीकरण र स्वचालनमा उच्च छ, तर भारी मोल्डहरूको आवश्यकतालाई पनि हटाउँछ। यसले इच्छा अनुसार विभिन्न विशिष्टता र आकारका रबर रोलरहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जसले लागतलाई धेरै कम गर्छ। यो PUR रबर रोलरहरूको मुख्य विकास दिशा बनेको छ।

यसका साथै, तरल सिलिकन रबर भएको अफिस स्वचालन उपकरणको निर्माणमा प्रयोग हुने माइक्रो-फाइन रबर रोलरहरू पनि विश्वभर द्रुत गतिमा विकास भइरहेका छन्। तिनीहरूलाई दुई वर्गमा विभाजन गरिएको छ: तताउने उपचार (LTV) र कोठाको तापक्रम उपचार (RTV)। प्रयोग गरिने उपकरणहरू माथिको PUR भन्दा पनि फरक छन्, जसले अर्को प्रकारको कास्टिङ फारम बनाउँछ। यहाँ, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मुद्दा भनेको रबर कम्पाउन्डको चिपचिपापनलाई कसरी नियन्त्रण गर्ने र घटाउने हो ताकि यसले निश्चित दबाब र एक्सट्रुजन गति कायम राख्न सकोस्।