रबर मिक्सिङ मेसिनमा मूलतः रबर मिक्सिङ प्रक्रियामा तीन प्रक्रियाहरू हुन्छन्: रोल र्यापिङ, इटिंग पाउडर, रिफाइनिङ र रिफाइनिङ।
१. रोल बेर्नु
मिश्रणको क्रममा, खुला मिलको रोलरमा कच्चा रबर देखा पर्ने चार सम्भावित अवस्थाहरू हुन सक्छन्।
पहिलो अवस्था तब हुन्छ जब रोलरको तापक्रम धेरै कम हुन्छ वा रबर कडा हुन्छ, जसले गर्दा रबर जम्मा भएको रबरमै रहन्छ र चिप्लिन्छ, रोलरको खाडलमा प्रवेश गर्न सक्दैन, वा जबरजस्ती थिच्दा मात्र टुक्रा बन्छ।
दोस्रो अवस्था तब हुन्छ जब रबर उच्च लोचदार अवस्थामा हुन्छ, प्लास्टिक प्रवाह र उपयुक्त उच्च लोचदार विकृति दुवैको साथ। रबर सामग्री रोलर स्पेसिङबाट गुज्रिसकेपछि मात्र अगाडिको रोलर वरिपरि बेरिन्छ, जुन रबर सामग्रीमा कम्पाउन्डिङ एजेन्टको मिश्रण सञ्चालन र फैलावटको लागि लाभदायक हुन्छ।
तेस्रो अवस्था तब हुन्छ जब तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, रबरको तरलता बढ्छ, अन्तरआणविक बल घट्छ, र लोच र बल घट्छ। यस समयमा, फिल्मले रोलरको वरिपरि कसिलो रूपमा बेर्न सक्दैन र झोला जस्तो आकार बनाउन सक्दैन, जसले गर्दा रोलर छुट्टिने वा फुट्ने हुन्छ, र मिसिन सक्दैन।
चौथो अवस्था उच्च तापक्रममा हुन्छ, जहाँ रबर अत्यधिक लोचदार अवस्थाबाट चिपचिपा अवस्थामा परिवर्तन हुन्छ, लगभग कुनै लोच र बल बिना, रबर सामग्री काट्न गाह्रो बनाउँछ। त्यसैले, रबर सामग्रीलाई राम्रो अवस्थामा राख्न मिश्रणको तापक्रम नियन्त्रण गर्नुपर्छ, जुन मिश्रण प्रक्रियाको लागि अनुकूल छ।
२. धुलो खाने
पाउडर खाने चरणले कम्पाउन्डिङ एजेन्टलाई टाँस्ने पदार्थमा मिसाउने प्रक्रियालाई जनाउँछ। रबर रोलर बेरेपछि, कम्पाउन्डिङ एजेन्टलाई रबरमा छिटो मिसाउनको लागि, रोलर ग्यापको माथिल्लो छेउमा निश्चित मात्रामा जम्मा भएको ग्लु राख्नुपर्छ।
कम्पाउन्डिङ एजेन्ट थप्दा, जम्मा भएको ग्लुको निरन्तर पल्टाउने र प्रतिस्थापनको कारणले गर्दा, कम्पाउन्डिङ एजेन्ट जम्मा भएको ग्लुको झुर्रियाँ र खाँचोहरूमा र त्यसपछि रोलर ग्यापमा लगिन्छ।
चाउचाउ खाने प्रक्रियाको क्रममा, जम्मा भएको ग्लुको मात्रा मध्यम हुनुपर्छ। जब कुनै जम्मा भएको ग्लु हुँदैन वा जम्मा भएको ग्लुको मात्रा धेरै कम हुन्छ, एकातिर, कम्पाउन्डिङ एजेन्टले रबरको सामग्रीमा घिसाउनको लागि पछाडिको रोलर र रबर बीचको कतरनी बलमा मात्र निर्भर गर्दछ, र रबरको भित्री भागमा गहिरो रूपमा प्रवेश गर्न सक्दैन, जसले फैलावट प्रभावलाई असर गर्छ; अर्कोतर्फ, रबरमा घिसाइएको पाउडर गरिएको additives पछाडिको रोलरद्वारा टुक्राहरूमा निचोडिनेछ र प्राप्त गर्ने ट्रेमा खस्नेछ। यदि यो तरल additives हो भने, यो पछाडिको रोलरमा टाँसिनेछ वा प्राप्त गर्ने ट्रेमा खस्नेछ, जसले गर्दा मिश्रणमा कठिनाई हुनेछ।
यदि ग्लुको अत्यधिक संचय भएको छ भने, केही ग्लु रोलर ग्यापको माथिल्लो छेउमा घुम्नेछ र रोल गर्नेछ, रबर रोलर ग्राइन्डिङ मेसिनले, यसलाई ग्यापमा प्रवेश गर्नबाट रोक्छ र मिक्सिङ एजेन्टलाई भित्र मिसिन गाह्रो बनाउँछ। जम्मा भएको ग्लुको मात्रा प्रायः सम्पर्क कोण (वा टोक्ने कोण) द्वारा मापन गरिन्छ, जुन सामान्यतया ३२-४५ को बीचमा हुन्छ।
३. परिष्करण र परिष्करण
मिश्रणको तेस्रो चरण परिष्करण हो। रबरको उच्च चिपचिपापनको कारण, मिश्रणको समयमा, रबर सामग्री अक्षीय प्रवाह बिना, खुला मिल रोलरको परिक्रमण दिशामा मात्र बग्छ। यसबाहेक, परिक्रम दिशामा बग्ने रबर ल्यामिनार हुन्छ। त्यसकारण, आन्तरिक मिक्सर, फिल्म मोटाईको लगभग १/३ मा अगाडिको रोलरको सतहमा नजिकबाट टाँसिने टाँसिने तह बग्न सक्दैन र "मृत तह" वा "स्थिर तह" प्रयोगशाला नीडर मिक्सर बन्छ।
यसको अतिरिक्त, रोलर ग्यापको माथिल्लो भागमा जम्मा भएको ग्लुले आंशिक रूपमा वेज आकारको "रिफ्लक्स जोन" पनि बनाउनेछ। माथिका सबै कारणहरूले गर्दा रबर सामग्रीमा कम्पाउन्डिङ एजेन्टको असमान फैलावट हुन्छ।
त्यसकारण, मृत तह र रिफ्लक्स क्षेत्र तोड्न, मिश्रणलाई एकरूप बनाउन र गुणस्तर र एकरूपता सुनिश्चित गर्न, रिफाइनिङ, बायाँ र दायाँ चक्कुले काट्ने, रबर एक्सट्रुजन मेसिन, रोलिङ वा त्रिकोणीय र्यापिङ, पातलो गर्ने, आदि धेरै चरणहरू पार गर्नु आवश्यक छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-३०-२०२४
