रबर फिल्टर / रबर स्ट्रेनर
रबर फिल्टर को चयन
1. प्रेसर रबर फिल्टर - नरम रबर कम्पाउन्डको लागि उपयुक्त जसलाई रिमिक्स आवश्यक छैन।
सुविधा: सफा गर्न सजिलो, 200 मश फिल्टर, ठूलो आउटपुट मार्फत बाहिर निकाल्न सक्छ।
2. स्क्रू रबर फिल्टर - रोलर उद्योग को लागी रबर कम्पाउन्ड को सबै प्रकार को लागी उपयुक्त।
सुविधा: रबर कम्पाउन्ड को ठूलो दायरा फिल्टर गर्न सकिन्छ।
1) एकल पेंच प्रकार:
मानक एकल स्क्रू प्रकार - 25-95Sh-A बीचको कम्पाउन्डको लागि उपयुक्त, तर उच्च चिपचिपापन रबरको लागि होइन, जस्तै सिलिकन आदि।
फिडिङ सिंगल स्क्रू प्रकार लागू गर्नुहोस् - 25-95Sh-A को बीचमा सबै प्रकारका रबर कम्पाउन्डहरूका लागि उपयुक्त, सिलिकन, EPDM, Hypalon, आदि जस्ता उच्च चिपचिपापन रबरका लागि पनि।
2) दोहोरो-स्क्रू प्रकार:
फिडिङ डुअल-स्क्रू प्रकार लागू गर्नुहोस् - 25-95Sh-A बीचको सबै प्रकारका रबर कम्पाउन्डहरूका लागि उपयुक्त, सिलिकन, EPDM, Hypalon, आदि जस्ता उच्च चिपचिपापन रबरका लागि पनि।
TCU प्रकारको साथ फिडिङ डुअल-स्क्रू लागू गर्नुहोस् - 25-100Sh-A बीचको कम्पाउन्डको लागि उपयुक्त, विशेष गरी तापक्रम संवेदनशील कम्पाउन्डको लागि उपयुक्त।
| डुअल-स्क्रू रबर फिल्टर प्यारामिटर | |||||
| प्रकार/श्रृङ्खला | φ115 प्रकार | φ150 प्रकार | φ200 प्रकार | φ250 प्रकार | φ300 प्रकार |
| स्क्रू व्यास (मिमी) | ११५ | १५० | २०० | २५० | ३०० |
| घटाउने विनिर्देश | 225 गियर बक्स | 250 गियर बक्स | 280 गियर बक्स | 330 गियर बक्स | 375 गियर बक्स |
| पेंचको लम्बाइ-व्यास अनुपात (L/D) | ६:०१ | १.८:१ | २.७:१ | ३.६:१ | ३.६:१ |
| स्क्रू उच्चतम गति (RPM) | 45 | 45 | 40 | 40 | 35 |
| मोटर पावर (KW) | 45 | ४५~५५ | ७०~९० | 90~110 | 130~160 |
| पावर भोल्टेज (V) | ३८० | ३८० | ३८० | ३८० | ३८० |
| अधिकतम आउटपुट (KG/HOUR) | २४० | ३०० | ३५५ | ४४५ | ४६५ |
| फ्रिज युनिट कम्प्रेसर पावर | 5P | 5P | 5P | 7.5P | 7.5P |
लम्बाइ-व्यास अनुपात को चयन:
1. यदि रबरमा बालुवा छ भने, स्क्रूको लम्बाइ-व्यास अनुपात ठूलोको लागि चयन गर्नुपर्छ।
2. स्क्रूको ठूलो लम्बाइ-व्यास अनुपातको फाइदा भनेको पेंचको काम गर्ने भाग लामो छ, प्लास्टिक सामग्री प्लाष्टिकाइज गरिएको छ, मिश्रण एकसमान छ, रबर उच्च दबावको अधीनमा छ र उत्पादनको गुणस्तर राम्रो छ।यद्यपि, यदि स्क्रू लामो छ भने, यसले सजिलै रबरलाई जलाउन सक्छ, र पेंच प्रशोधन गर्न गाह्रो छ, र बाहिर निकाल्ने शक्ति बढेको छ।
3. तातो फिड एक्सट्रुजन रबर मेसिनको लागि प्रयोग गरिएको स्क्रूले सामान्यतया 4 देखि 6 पटकको लम्बाइ-व्यास अनुपात लिन्छ, र चिसो फिड एक्सट्रुजन रबर मेसिनको लागि स्क्रूले सामान्यतया 8 देखि 12 पटकको लम्बाइ-व्यास अनुपात लिन्छ।
लम्बाइ-व्यास अनुपात बढाउने फाइदाहरू
1) पेंच पूर्ण रूपमा दबाब छ, र उत्पादनहरु को भौतिक र यांत्रिक गुण सुधार गर्न सकिन्छ।
2) सामग्रीको राम्रो प्लाष्टिकीकरण र उत्पादनहरूको राम्रो उपस्थिति गुणस्तर।
3) एक्सट्रुजन भोल्युम २०-४०% बढाउनुहोस्।एकै समयमा, ठूलो लम्बाइ-व्यास अनुपातको साथ स्क्रूको विशेषता वक्र कम ढलान, अपेक्षाकृत समतल, र स्थिर बाहिर निकाल्ने मात्रा छ।
4) पाउडर मोल्डिंग को लागी राम्रो, जस्तै पीवीसी पाउडर एक्सट्रुजन ट्यूब।
लम्बाइ-व्यास अनुपात बढाउने बेफाइदाहरू:
बढ्दो लम्बाइ-व्यास अनुपातले स्क्रूको निर्माण र स्क्रू र ब्यारेलको संयोजन गाह्रो बनाउँछ।तसर्थ, लम्बाइ-व्यास अनुपात सीमा बिना वृद्धि गर्न सकिँदैन।
सेवाहरू
1. स्थापना सेवा।
2. मर्मत सेवा।
3. प्राविधिक समर्थन अनलाइन सेवा प्रदान गरियो।
4. प्राविधिक फाइल सेवा प्रदान गरियो।
5. साइटमा प्रशिक्षण सेवा प्रदान गरियो।
6. स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन र मर्मत सेवा प्रदान गरियो।
