रबर फिल्टर/रबर स्ट्रेनर
रबर फिल्टरको चयन
१. प्रेसर रबर फिल्टर - रिमिक्सको आवश्यकता नपर्ने नरम रबर कम्पाउन्डको लागि उपयुक्त।
सुविधा: सफा गर्न सजिलो, २०० मस फिल्टरबाट बाहिर निकाल्न सकिन्छ, ठूलो आउटपुट।
२. स्क्रू रबर फिल्टर - रोलर उद्योगको लागि सबै प्रकारका रबर कम्पाउन्डको लागि उपयुक्त।
विशेषता: रबर कम्पाउन्डको ठूलो दायरा फिल्टर गर्न सकिन्छ।
१) एकल स्क्रू प्रकार:
मानक एकल स्क्रू प्रकार - २५-९५Sh-A बीचको कम्पाउन्डको लागि उपयुक्त, तर सिलिकन आदि जस्ता उच्च चिपचिपापन रबरको लागि होइन।
इन्फोर्स फिडिङ सिंगल स्क्रू प्रकार - २५-९५Sh-A बीचका सबै प्रकारका रबर कम्पाउन्डका लागि उपयुक्त, सिलिकन, EPDM, हाइपालोन, आदि जस्ता उच्च चिपचिपापन रबरको लागि पनि।
२) दोहोरो-स्क्रू प्रकार:
इन्फोर्स फिडिङ डुअल-स्क्रू प्रकार - २५-९५Sh-A बीचका सबै प्रकारका रबर कम्पाउन्डका लागि उपयुक्त, सिलिकन, EPDM, हाइपालोन, आदि जस्ता उच्च चिपचिपापन रबरको लागि पनि।
TCU प्रकारको साथ इन्फोर्स फिडिङ डुअल-स्क्रू - २५-१००Sh-A बीचको कम्पाउन्डको लागि उपयुक्त, विशेष गरी तापक्रम संवेदनशील कम्पाउन्डको लागि उपयुक्त।
| डुअल-स्क्रू रबर फिल्टर प्यारामिटर | |||||
| प्रकार/श्रृंखला | φ११५ प्रकार | φ१५० प्रकार | φ२०० प्रकार | φ२५० प्रकार | φ३०० प्रकार |
| स्क्रू व्यास (मिमी) | ११५ | १५० | २०० | २५० | ३०० |
| रिड्यूसर स्पेसिफिकेशन | २२५ गियर बक्स | २५० गियर बक्स | २८० गियर बक्स | ३३० गियर बक्स | ३७५ गियर बक्स |
| स्क्रूको लम्बाइ-व्यास अनुपात (L/D) | ६:०१ | १.८:१ | २.७:१ | ३.६:१ | ३.६:१ |
| स्क्रू उच्चतम गति (RPM) | 45 | 45 | 40 | 40 | 35 |
| मोटर पावर (किलोवाट) | 45 | ४५ ~ ५५ | ७० ~ ९० | ९० ~ ११० | १३० ~ १६० |
| पावर भोल्टेज (V) | ३८० | ३८० | ३८० | ३८० | ३८० |
| अधिकतम उत्पादन (केजी/घण्टा) | २४० | ३०० | ३५५ | ४४५ | ४६५ |
| रेफ्रिजरेटर युनिट कम्प्रेसर पावर | 5P | 5P | 5P | ७.५ पि | ७.५ पि |
लम्बाइ-व्यास अनुपातको चयन:
१. यदि रबरमा बालुवा छ भने, ठूलो स्क्रूको लागि लम्बाइ-व्यास अनुपात चयन गर्नुपर्छ।
२. स्क्रूको ठूलो लम्बाइ-व्यास अनुपातको फाइदा भनेको स्क्रूको काम गर्ने भाग लामो हुन्छ, प्लास्टिक सामग्री प्लास्टिसाइज्ड हुन्छ, मिश्रण एकरूप हुन्छ, रबर उच्च दबाबमा हुन्छ र उत्पादनको गुणस्तर राम्रो हुन्छ। यद्यपि, यदि स्क्रू लामो छ भने, यसले सजिलै रबर जलाउँछ, र स्क्रू प्रशोधन गर्न गाह्रो हुन्छ, र एक्सट्रुजन पावर बढ्छ।
३. तातो फिड एक्सट्रुजन रबर मेसिनको लागि प्रयोग गरिने स्क्रूले सामान्यतया ४ देखि ६ गुणा लम्बाइ-व्यास अनुपात लिन्छ, र चिसो फिड एक्सट्रुजन रबर मेसिनको लागि स्क्रूले सामान्यतया ८ देखि १२ गुणा लम्बाइ-व्यास अनुपात लिन्छ।
लम्बाइ-व्यास अनुपात बढाउनुका फाइदाहरू
१) स्क्रू पूर्ण रूपमा दबाबमा छ, र उत्पादनहरूको भौतिक र यान्त्रिक गुणहरू सुधार गर्न सकिन्छ।
२) सामग्रीको राम्रो प्लास्टिसाइजेशन र उत्पादनहरूको राम्रो उपस्थिति गुणस्तर।
३) एक्सट्रुजन भोल्युम २०-४०% ले बढाउनुहोस्। साथै, ठूलो लम्बाइ-व्यास अनुपात भएको स्क्रूको विशेषता वक्रमा कम ढलान, अपेक्षाकृत समतल र स्थिर एक्सट्रुजन भोल्युम हुन्छ।
४) पाउडर मोल्डिङको लागि राम्रो, जस्तै PVC पाउडर एक्सट्रुजन ट्यूब।
लम्बाइ-व्यास अनुपात बढाउनुका बेफाइदाहरू:
लम्बाइ-व्यास अनुपात बढाउँदा पेंचको निर्माण र पेंच र ब्यारेलको संयोजन गाह्रो हुन्छ। त्यसैले, लम्बाइ-व्यास अनुपात सीमा बिना बढाउन सकिँदैन।
सेवाहरू
१. स्थापना सेवा।
२. मर्मत सेवा।
३. प्राविधिक सहयोग अनलाइन सेवा प्रदान गरिएको।
४. प्राविधिक फाइल सेवा प्रदान गरियो।
५. साइटमा प्रशिक्षण सेवा प्रदान गरियो।
६. स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन र मर्मत सेवा प्रदान गरिएको।
